第一條  為加強強酸強堿作業(yè)的安全管理，防止發(fā)生強酸強堿灼傷事故的發(fā)生，保證員工生命安全，特制定本規(guī)定。
        第二條  本規(guī)定適用于接觸強酸強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位。、
        第三條  上崗作業(yè)前的安全教育。
        從事強酸強堿工作的人員，上崗前必須接受安全教育。內容如下：
        1． 掌握本崗位強酸強堿的分布情況及理化性質；
        2． 掌握安全操作規(guī)程及有關管理制度；
        3． 掌握防護用品的使用方法；
        4． 掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預防措施。
        第四條  安全防護及救護。
        1. 從事強酸強堿作業(yè)時，必須穿戴防酸堿的勞保護品（防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等）。、
        2. 裝置區(qū)有酸堿的地方應按規(guī)定設置淋浴器和洗眼器，必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應配置處理酸堿灼傷的中和用化學藥品；
        3. 酸堿液濺到皮膚上應先用于干布擦掉，再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時，應立即脫下衣服用清水沖洗；
        4. 酸堿濺入眼內時，應翻開上下眼，立即用清水或生理鹽水徹底清洗；
        5. 呼吸道吸入者應迅速脫離現(xiàn)場，到空氣新鮮處，解開衣領和腰帶，保持呼吸道暢通；
        6. 在急救處理的同時，應將傷員人數(shù)、傷情及時報告有關領導和生產(chǎn)調度、安全等部門，并立即送往醫(yī)院治療。
        第五條  操作安全規(guī)定
        1. 酸堿設備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設備上所屬安全附件不許定期效驗，保證完好；
        2. 酸堿裝置非工作人員不得隨便進入，非本崗位人員不得動用其設備、儀表和閥門；
        3. 操作工應熟悉裝置內所用防腐材料的性質、特點，并對防腐設備作定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
        4. 嚴格按照操作規(guī)程啟動酸堿泵，啟動酸堿泵時，必須穿防酸堿服，戴防護帽、防護眼鏡或防護面罩；
        5. 酸堿管線用完后，應及時把酸堿退出，不允許在管線內長期留存；
        6. 輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫伴熱，必要時，在法蘭連接處加防護罩；
        7. 用敞口容器配置稀酸時，要先加水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過程的溫度不超過60℃為限。嚴禁將水往酸里倒。
        第六條 檢修維護安全規(guī)定。
        1. 檢修維護時，要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定；
        2. 嚴格執(zhí)行設備檢修規(guī)定；
        3. 設備、管線檢修前應放凈酸堿，并用大量沖洗至中性方可交出檢修。
        4. 不許就地排放酸堿，發(fā)現(xiàn)酸堿泄露時應及時處理，濺到地面或設備上的酸堿應立即用水沖洗或用布擦干凈；
        5. 禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時，要先把酸堿倒空，吹掃、清掃干凈，拆卸時要緩慢進行。在有酸堿銹垢時，不得使用機動扳手松動最后幾個螺栓。
        第七條 儲運安全規(guī)定
        1. 儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質要求，嚴格不漏。酸類腐蝕品應與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離，不宜與堿類腐蝕劑混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理，應按指定地點擺放整齊，不得隨便亂動；
        2. 酸槽除設測方抽氣裝置外，還可加入酸霧抑制劑，產(chǎn)生酸霧的生產(chǎn)過程應密閉。在有堿濕霧的地方應提供充分的通風設施；
        裝運時要配備足夠的防護用品，嚴格遵守危險化學品運輸