一、 目的
1. 進(jìn)一步加強(qiáng)硫化車間安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)工作；
2. 貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。
二、適用范圍
適用本公司硫化車間所有人員。
三、 控制辦法
全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產(chǎn)教育。
2. 所有硫化作業(yè)人員必須熟悉本崗位安全操作規(guī)程；
3. 新進(jìn)人員必須由車間主任、班長(zhǎng)以及機(jī)臺(tái)主手進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，再  安排給指定人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，且不得獨(dú)自操作設(shè)備；
4. 新進(jìn)員工或換崗員工必須經(jīng)安全考核合格后，方可上崗操作；
5.員工上班必須按規(guī)定穿著工作服（女工戴工作帽）。
6.進(jìn)入車間后不得追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。
7.嚴(yán)禁在規(guī)定以外的場(chǎng)所吸煙、使用明火等。
8.嚴(yán)禁無(wú)證、未經(jīng)考核和允許駕駛車輛（叉車），嚴(yán)禁非因工作的需要擅自移動(dòng)和駕駛車輛（叉車）。
9.嚴(yán)格按照工藝、維修操作規(guī)定來(lái)操作和使用設(shè)備，避免造成人員傷害和設(shè)備損壞。
10.操作結(jié)束或維修后，要及時(shí)清理工作區(qū)域積水、油污、雜物和垃圾，并保持區(qū)域場(chǎng)地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。
11.車間內(nèi)不得隨意亂放汽油、膠漿等油品類物品，要進(jìn)行專人管理，班長(zhǎng)要不定期檢查。
12.車間各區(qū)配備充足滅火器和消防器材，各班長(zhǎng)要進(jìn)行不定期的安全檢查，保持消防器材良好狀態(tài)，用完的滅火器各班長(zhǎng)要放到班長(zhǎng)站，待公司更換。
13.要求所有人員會(huì)正確使用滅火器材。
14.車間照明工作燈損壞的，各班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)上報(bào)，防止安全事故的發(fā)生。
15.嚴(yán)禁手上有水或潮濕時(shí)，扳動(dòng)電力控制開關(guān)、插拔供電電源插座、用電設(shè)備和電源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進(jìn)行
檢查。
16.非專業(yè)高壓電維修人員，嚴(yán)禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設(shè)備器材。
17.每天下班前，必須按要求關(guān)閉和切斷工作區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)備，應(yīng)避免用電設(shè)備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。
18.定期對(duì)車間工作區(qū)域和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全、防火、防盜檢查（尤其是節(jié)假日），更要重點(diǎn)檢查、排除存在的安全隱患。
上機(jī)操作前必須檢查急停按鈕、安全拉桿是否靈敏。
維修人員動(dòng)火時(shí)必須開動(dòng)火證，并且做好滅火的準(zhǔn)備工作，當(dāng)班班長(zhǎng)  進(jìn)行監(jiān)督。
21.維修、注油或清潔機(jī)臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁將跳板沾上油污，以防滑倒。
22.運(yùn)輸帶開動(dòng)時(shí)下胎人員不許離開現(xiàn)場(chǎng)，并且皮帶上嚴(yán)禁站人。
23.清理模具時(shí)嚴(yán)禁機(jī)械手轉(zhuǎn)入，以免碰傷身體。