注：此手動(dòng)法，僅限于手動(dòng)操作微機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備各按鈕均應(yīng)在自動(dòng)位置。

8.1啟動(dòng)前的設(shè)備要求

8.1.1工業(yè)水池水位正常，在水池2/3以上液位，冬季水溫需加熱時(shí)應(yīng)先開(kāi)補(bǔ)充水閥門(mén)，后開(kāi)蒸汽閥門(mén)。停止補(bǔ)水時(shí)，應(yīng)先關(guān)蒸汽閥門(mén)，后關(guān)補(bǔ)充水閥門(mén)。運(yùn)行時(shí)將水溫調(diào)至15℃~20℃之間。

8.1.2各水泵具備良好的備用狀態(tài)，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)，軸承油位正常，周?chē)鸁o(wú)雜物，盤(pán)車(chē)無(wú)卡塞現(xiàn)象。

8.1.3檢修后第一次啟動(dòng)水泵，要先手動(dòng)盤(pán)車(chē)良好。

8.1.4各電流表、電壓表、流量表、測(cè)量?jī)x表等處于良好的備用狀態(tài)。

8.1.5化學(xué)分析所需藥品、試劑、儀器應(yīng)備足備齊。

8.1.6各種報(bào)表、記錄應(yīng)齊全，并備好所用測(cè)試工具。

8.1.7供水系統(tǒng)中所屬設(shè)備及閥門(mén)應(yīng)具備良好的備用狀態(tài)，微機(jī)能夠正常運(yùn)行。

8.1.8設(shè)備啟動(dòng)前各水泵開(kāi)關(guān)打在自動(dòng)位置，氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)打在自動(dòng)位置。

8.1.9如設(shè)備第一次投運(yùn)或檢修管道時(shí)，應(yīng)先沖洗水管道、氣管道。

8.2啟動(dòng)順序（微機(jī)操作）

8.2.1 啟動(dòng)#1或#2空壓機(jī)一臺(tái)，啟動(dòng)冷干機(jī)，開(kāi)啟多介質(zhì)過(guò)濾器下排閥、進(jìn)水閥（根據(jù)用水量的多少?zèng)Q定投入的過(guò)濾器臺(tái)數(shù)）。????

8.2.2啟動(dòng)清水變頻泵（冬季還要打開(kāi)蒸汽閥門(mén)），同時(shí)啟動(dòng)一級(jí)加藥系統(tǒng)（次氯酸鈉NaClO、聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM），根據(jù)負(fù)荷調(diào)整沖程、頻率。

8.2.3多介質(zhì)過(guò)濾器正洗至出水合格（F1＜4，清澈透明），投入運(yùn)行。多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行后，正洗活性炭過(guò)濾器（正洗、運(yùn)行步驟與多介質(zhì)過(guò)濾器相同），正洗至產(chǎn)水合格后投入運(yùn)行。

8.2.4進(jìn)行低壓沖洗

應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)中產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥打開(kāi)后，再將活性炭過(guò)濾器投入運(yùn)行，然后啟動(dòng)高壓變頻泵，同時(shí)啟動(dòng)阻垢劑加藥系統(tǒng)，調(diào)節(jié)進(jìn)水慢開(kāi)閥使進(jìn)水壓力保持0.2MPa進(jìn)行低壓沖洗。自動(dòng)時(shí)均由微機(jī)控制順序。

8.2.5低壓沖洗5分鐘后，啟動(dòng)脫碳風(fēng)機(jī)，關(guān)產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，調(diào)整進(jìn)水慢開(kāi)閥，使進(jìn)水壓力至運(yùn)行狀態(tài)，RO投運(yùn)，產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱。

8.2.6觀察中間水箱水位適中，打開(kāi)微機(jī)中混床窗口，點(diǎn)擊下排閥、進(jìn)水閥，啟動(dòng)中間泵，對(duì)混床進(jìn)行正洗。正洗至產(chǎn)水合格后投入運(yùn)行。

8.2.7調(diào)整清水泵、中間水泵壓力，精密過(guò)濾器入口壓力，保持中間水箱水位穩(wěn)定，離子交換器投入數(shù)量根據(jù)用水量多少調(diào)整。

8.3運(yùn)行維護(hù)

8.3.1按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因進(jìn)行處理，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

8.3.2按時(shí)取樣化驗(yàn)，嚴(yán)格控制失效終點(diǎn)，當(dāng)接近失效時(shí)，應(yīng)增加分析次數(shù)，以防送出不合格的除鹽水。

8.3.3設(shè)備失效后，立即停運(yùn)、解列、切換設(shè)備。

8.4設(shè)備的停運(yùn)

8.4.1只保留一臺(tái)變頻高壓泵，關(guān)停其它運(yùn)行高壓泵，脫碳風(fēng)機(jī)。

8.4.2開(kāi)RO濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，低壓沖洗5分鐘，停運(yùn)高壓泵及阻垢劑計(jì)量泵。

8.4.3停清水泵及計(jì)量泵（冬季還應(yīng)關(guān)蒸汽閥門(mén)）。根據(jù)需要關(guān)停運(yùn)行設(shè)備，關(guān)RO濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

8.4.4根據(jù)中間水箱的水位高低，可及時(shí)停運(yùn)混合離子交換器、中間水泵等，并關(guān)嚴(yán)泵的出口閥門(mén)。

8.4.5設(shè)備完全停運(yùn)后，應(yīng)關(guān)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)。

8.4.6若設(shè)備短時(shí)間停運(yùn)，也需要和長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)一樣，按先后順序關(guān)停，并關(guān)嚴(yán)所有的出入口閥門(mén)。

8.4.7在設(shè)備發(fā)生故障的緊急情況下，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打在停止位置，找出原因，排除故障后，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。

9.1多介質(zhì)過(guò)濾器的工作原理

多介質(zhì)過(guò)濾器作為前處理裝置，使大部分的懸浮物、絮凝產(chǎn)生的礬花顆粒，在無(wú)煙煤、石英砂濾層中截留而去除。

多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行前必須投運(yùn)一級(jí)加藥系統(tǒng)：

一級(jí)加藥系統(tǒng)包括三個(gè)子系統(tǒng)：NaClO（次氯酸鈉）加藥系統(tǒng)，PAC（聚合氯化鋁）加藥系統(tǒng)、PAM（聚丙稀酰胺）加藥系統(tǒng)。

為了保證反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的SDI（污染指數(shù)）＜4，應(yīng)對(duì)原水進(jìn)行徹底的預(yù)處理。系統(tǒng)對(duì)原水進(jìn)行投加氧化劑NaClO進(jìn)行處理，其目的一方面是將Fe²⁺氧化為Fe³⁺形成膠體，然后使其在后續(xù)的絮凝過(guò)程中成為礬花的一部分。另一方面用以消除原水中細(xì)菌、藻類(lèi)等生物。同時(shí)其過(guò)量的余氯可以抑制預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)生物的滋生，保證系統(tǒng)免遭受二次污染。

另外還必須加入適量混凝劑PAC和助凝劑PAM。

PAC（聚合氯化鋁）的作用是將水中微小的膠體、懸浮物，甚至大分子有機(jī)物通過(guò)電中和、混凝、架橋、網(wǎng)捕使之形成較大顆粒的懸浮物，以便與PAM結(jié)合后，生成較大的礬花（顆粒），在多介質(zhì)過(guò)濾器中徹底去除。

PAM（聚丙稀酰胺）的作用是捕捉原水中細(xì)小的顆粒，使之形成大顆粒的礬花，加速PAC混凝速度，以利于多介質(zhì)過(guò)濾器徹底去除。PAM是樹(shù)狀的多鏈有機(jī)聚合物，分為陰離子型、中性和陽(yáng)離子型。若用陽(yáng)離子型的PAM則會(huì)對(duì)膜產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的破壞，其原因是復(fù)合膜（反滲透膜）表面本身呈負(fù)電荷，容易使正、負(fù)電荷相互吸咐而 無(wú)法清洗干凈。所以必須選用分子量為400~800萬(wàn)單位的陰離子型或中性的PAM。

我廠采用的多介質(zhì)過(guò)濾器，濾料為石英砂、無(wú)煙煤（以石英砂為主），正常運(yùn)行時(shí)，水通過(guò)配水裝置自上部進(jìn)入，通過(guò)濾層自底部排出，當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾層中逐漸積聚污泥，濾層的透水阻力顯著增大，同時(shí)因水流沖刷作用，泥污穿過(guò)濾層，因而致使過(guò)濾器壓差增大，出水質(zhì)量超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行反洗。

9.2活性炭過(guò)濾器的工作原理

活性炭過(guò)濾器投運(yùn)前根據(jù)需要可啟動(dòng)還原劑加藥系統(tǒng)。該裝置的作用是投加還原劑，中和水中的余氯，使余氯含量控制在0.1PPM以下，保護(hù)反滲透膜不受損壞。

活性炭過(guò)濾器可有效去除水中低分子有機(jī)物、游離氯，也能減少水中異味。作為反滲透的前處理裝置，活性炭過(guò)濾器可有效防止有機(jī)物對(duì)反滲透膜表面的污染，以及防止水中的游離氯，氧化降解反滲透膜組件，從而不受其本身進(jìn)水溫度、PH值和有機(jī)混合物的影響。本系統(tǒng)采用5臺(tái)直徑為3200mm立式活性炭過(guò)濾器，每臺(tái)出力為70m³/h，運(yùn)行流速8m/h。操作方式為自動(dòng)/手動(dòng)。（設(shè)備配置同多介質(zhì)過(guò)濾器相同）

我廠采用的活性炭過(guò)濾器，濾料為石英砂、活性炭（以活性炭為主），正常運(yùn)行時(shí)，水通過(guò)配水裝置自上部進(jìn)入，通過(guò)濾層自底部排出，當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾層中逐漸積聚污泥，濾層的透水阻力顯著增大，同時(shí)因水流沖刷作用，泥污穿過(guò)濾層，因而致使過(guò)濾器壓差增大，出水質(zhì)量超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行反洗。

9.3反洗工作原理

對(duì)空氣擦洗后的多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器進(jìn)行水反沖洗，以去除過(guò)濾器內(nèi)所截留的顆粒等雜質(zhì)。

為了使失效的過(guò)濾器恢復(fù)過(guò)濾作用，須用清水與空氣進(jìn)行反洗，即以強(qiáng)大的水流自下而上沖洗濾層，使濾層在上升的水流中逐漸膨脹到一定高度，并有足夠的時(shí)間讓濾料互相碰撞、磨擦，讓水流沖洗濾料表面，使污泥從濾料表面脫落，被水流沖出，使濾料表面清潔，恢復(fù)原來(lái)的工作能力。

9.4反洗步驟

9.4.1水反洗：開(kāi)啟過(guò)濾器上排閥、反洗閥、（濃水池水位正常）啟動(dòng)反洗泵進(jìn)行反洗，反洗至產(chǎn)水合格，停反洗泵，關(guān)反洗閥。

9.4.2放水：開(kāi)下排閥放水，放至水面至濾料層約150-200mm（約25分鐘），關(guān)下排閥。

9.4.3氣反洗：開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)氣閥，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，用氣反洗5-10分鐘，停止氣洗。

9.4.4反復(fù)水洗氣洗后，關(guān)上排閥，然后進(jìn)行正洗。

9.4.5正洗

當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)行正洗時(shí)，啟動(dòng)NaClO計(jì)量泵、PAC計(jì)量泵、PAM計(jì)量泵，進(jìn)行正洗，正洗至7分鐘時(shí)，從排水閥門(mén)底部取樣觀察，確信無(wú)砂，污染指數(shù)合格，關(guān)排水閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)空氣門(mén)放盡壓力，關(guān)空氣門(mén)備用。

過(guò)濾器閥門(mén)工作表

備注：V為開(kāi)啟狀態(tài)，空白為關(guān)閉狀態(tài)。

9.5多介質(zhì)與活性炭過(guò)濾器的啟動(dòng)

9.5.1過(guò)濾器啟動(dòng)前的檢查

9.5.1.1各閥門(mén)應(yīng)靈活，并在關(guān)閉狀態(tài)

9.5.1.2開(kāi)啟壓力表

9.5.1.3空氣濾清器內(nèi)無(wú)積水

9.5.1.4電磁閥無(wú)漏氣

9.5.2啟動(dòng)空壓機(jī)、冷干機(jī)，開(kāi)啟管道出口閥門(mén)。

9.5.3開(kāi)過(guò)濾器下排閥、進(jìn)水閥，啟動(dòng)清水泵。

9.5.4正洗至排水無(wú)砂清澈透明，測(cè)F1＜4.0，關(guān)下排閥。

9.5.5開(kāi)過(guò)濾器產(chǎn)水閥，同時(shí)檢查壓力表指示。

9.6過(guò)濾器運(yùn)行中的監(jiān)視：

9.6.1出水應(yīng)經(jīng)常保持無(wú)色透明，不應(yīng)出現(xiàn)跑濾料現(xiàn)象。

9.6.2每臺(tái)流量不大于清水泵流量極限。

9.6.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停運(yùn)并切換備用設(shè)備，同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行反沖洗工作：

9.6.3.1 出水混濁

9.6.3.2進(jìn)出口壓差超過(guò)規(guī)定值0.05MPa。

?9.6.3.3污染指數(shù)超標(biāo)F1大于4.0。

?9.6.3.4每臺(tái)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間超過(guò)60小時(shí)（此時(shí)間根據(jù)原水水質(zhì)和累積供水量可變動(dòng)）。

?9.7過(guò)濾器停用

?9.7.1停用時(shí)應(yīng)將進(jìn)出水閥門(mén)全關(guān)閉。

?9.7.2將電磁閥開(kāi)關(guān)打在停止位置。

9.7.3開(kāi)空氣門(mén)，將壓力放至零，關(guān)閉空氣門(mén)待用。??