一、罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì)，明確安全防火要求。
        二、罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品，禁止穿帶釘子鞋的人員進入，不準(zhǔn)用鐵制器具敲打。在罐區(qū)必須使用防爆手電筒。
        三、罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設(shè)備及照明，應(yīng)符合防爆要求。
        四、罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流向標(biāo)識，所有閥門必須保持靈活好用。
        五、油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設(shè)施、人孔、油罐的加熱盤管)必須保持完好，符合要求。要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
        七、各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面，不得超高收油。
        八、油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應(yīng)包好鉛皮，并蓋好。附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。
        九、油罐進出油前后，必須詳細檢查閥門開關(guān)、管線流程是否正確，防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則，不得造成裝置憋壓。
        十、油品計量要及時準(zhǔn)確，油罐貯油量要班班盤點。
        十一、禁止用壓縮空氣吹掃柴油管線。另外，夏季不掃線管線應(yīng)采取措施，防止管線受熱升壓。
        十二、油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù)，抽凈存油進行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線，相連管線加好盲板，封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗合格，并經(jīng)全面檢查后，方可動火。
       
        十三、進入罐內(nèi)作業(yè)，經(jīng)化驗分析氧含量合格后方可進行，并要打開人孔，保持罐內(nèi)通風(fēng)良好，并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護。
        十四、未經(jīng)批準(zhǔn)和采取安全措施，機動車輛不得進入油庫區(qū)。
        十五、清洗后的油罐或新投用的油罐，進油前必須全面檢查，人孔、排污孔是否滲漏，安全消防設(shè)施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗，查其牢固性及基礎(chǔ)下沉情況。
        十六、油品泄露處置程序與措施
        （一）現(xiàn)場詢情
        責(zé)任人員到場后，要詳細詢問泄漏容器的儲量、泄漏部位、泄漏量、擴散范圍；有無人員傷亡；是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。
        （二）偵察檢測
        掌握泄漏擴散區(qū)域及周圍有無火源；利用檢測儀器檢測事故現(xiàn)場油品蒸氣濃度；測定現(xiàn)場及周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向；搜尋遇險和被困人員，并迅速組織營救和疏散。
        （三）設(shè)立警戒
        根據(jù)詢情和偵檢情況，確定警戒范圍，設(shè)立警戒標(biāo)志，布置警戒人員，嚴(yán)控人員出入，在整個處置過程中，實施動態(tài)檢測。
        （四）禁絕火源
        切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源，熄滅明火；高熱設(shè)備停止工作；關(guān)閉警戒區(qū)內(nèi)所有人員的手機，切斷電話機線路；不準(zhǔn)穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M入警戒區(qū)，不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進行救援。
        （五）稀釋降毒
        以泄漏點為中心，在儲罐或容器的四周設(shè)置水幕或噴霧水槍噴射霧狀水進行稀釋降毒。
        （六）堵漏排險
        1.儲罐、容器、管道壁發(fā)生微孔泄漏，可用螺絲釘加粘合劑旋人泄漏孔的方法堵漏。
        2.儲罐、容器發(fā)生小量泄漏，不能制止泄漏時，可采取疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)人其他容器或儲罐。
        3.儲罐、容器、管道壁撕裂，液體大量外泄，來不及導(dǎo)罐時，可采用砂土、水泥等筑堤導(dǎo)流，將油品導(dǎo)人圍堤，并噴射泡沫覆蓋加以保護。
        4.管道發(fā)生泄漏，若閥門尚未損壞，一般采取關(guān)閉閥門，斷絕物料源的措施。當(dāng)泄漏點處在閥門以前或閥門損壞，不能采取關(guān)閥止漏時，可使用堵漏墊、堵漏楔、堵漏袋等器具封堵，也可用橡膠墊等包裹、捆扎等。
        5.閥門法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號的法蘭夾具，并高壓注射密封膠的方法進行堵漏。