??????? 3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。
??????? 3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準，并進行技術交底。
??????? 3.4耐壓試方法及要求
??????? 3.4.1管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗的試驗壓力，按照工業(yè)管道GB50235-97相關內(nèi)容執(zhí)行。
??????? 3.4.2液壓試驗應遵守下列規(guī)定
??????? 3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓，當奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10? (25PPm，)o當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不低于50~C。
??????? 3.4.2.2試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
??????? 3.4.2.3當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
??????? 3.4.2.4對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。
??????? 3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，目測壓力不降、無滲漏為合格。
??????? 3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓，當升壓至強度試驗壓力1／3時，停壓15min；再升至強度試驗壓力2／3時，停壓1，5min，再升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降不得大于1％強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h，其降壓不得大于1％試驗壓力為合格。
??????? 3.4.2.7冬季試壓時，應采取措施，試驗結(jié)束后立即排水，進行吹掃，防止水結(jié)冰凍裂管道。
??????? 3.4.3氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：
??????? 3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
??????? 3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的500,／0時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的1 0％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時向應根據(jù)查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法檢查，如無泄漏為合格。
??????? 3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規(guī)范進行。
??????? 3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空試驗，增壓率不大于5％。??? ，
??????? 3.5試壓中的檢驗
??????? 3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查，確認是否滲漏。
??????? 3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，具體要執(zhí)行相關規(guī)范。
??????? 3.6拆除及復位
??????? 3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。
??????? 3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。
??????? 3.7記錄：壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄
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