??????? 第42條 為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。
??????? 第43條 作業(yè)過程中，應(yīng)始終進行機械或良好的自然通風(fēng)。
??????? 第44條 機械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。
??????? 第45條 機械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：
??????? -、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。
??????? 二、打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機，進行強制機械通風(fēng)。
??????? 三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。
??????? 四、對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風(fēng)。?????????????
??????? 第46條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:
??????? -、卸下進出油管線閥門。
??????? 二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。
??????? 三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。
??????? 四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。
??????? 五、檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達到3／4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機排除油氣。
??????? 六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
??????? 七、經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。
??????? 八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。
??????? 第47條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：
??????? 1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。
??????? 1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。
??????? 3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。
??????? 5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。
??????? 第48條 蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。
??????? 第49條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：
??????? 一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。????
??????? 二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
??????? 三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
??????? 四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。
??????? 第50條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。
??????? 第五章?? 氣體檢測
??????? 第51條 氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
??????? 第52條 必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。
??????? 第53條 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。
??????? 第54條 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認真進行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細記錄。
??????? 第55條 作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。
??????? 第56條 對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。???
??????? 第57條 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。
??????? 第六章 入罐作業(yè)
??????? 第58條 檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。
??????? 第59條 安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。
??????? 第60條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。
??????? 第61條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。
??????? 第62條 清除污雜的通常做法：
??????? 一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.
??????? 二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。??
??????? 三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。
??????? 四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。
??????? 第63條 如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。
??????? 第64條 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。
??????? 第七章 照明和通訊
??????? 第65條 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。
??????? 第66條 輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。
??????? 第67條 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。????????
??????? 第八章 驗? 收
??????? 第68條 清洗后的油罐一般應(yīng)達到：
??????? 一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
??????? 二、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。
??????? 三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。
??????? 第69條 驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
??????? 第九章?? 其? 它
??????? 第70條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養(yǎng)護。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好記錄。
??????? 第71條 應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。
??????? 第十章 附? 則
??????? 第72條? 各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則
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