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10. 儀表控制率

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11. 儀表泄漏率?????????????? ×1000‰

附錄五?

石油化工設(shè)備、管道靜密封管理辦法

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一、靜密封點區(qū)域劃分責(zé)任制及統(tǒng)計范圍

1. 區(qū)域劃分負責(zé)制

(1) 動力管網(wǎng)（一、二次水、循環(huán)水、上下水、消防水、冷凝液，高.中.低壓蒸汽管路）至用戶記第一個閥門（含第一個閥門）為界，由輸送供應(yīng)單位負責(zé)。

(2) 儀表的工藝管路、風(fēng)管、加熱伴管由儀表車間負責(zé)。

(3) 化工、石油工藝管路、保溫伴管到用戶的第一個閥門的第一道法蘭為界（不包括閥門）由送出單位負責(zé)。

(4) 各裝置或車間所屬設(shè)備、管路由所屬車間負責(zé)。

(5) 車間與車間之間的管路原則上到用戶車間的邊界線為界，由輸送單位負責(zé)（若車間自有協(xié)議，則按原協(xié)議執(zhí)行）。

2. 統(tǒng)計范圍

(1) 按區(qū)域負責(zé)劃分，對本區(qū)內(nèi)所有設(shè)備. 管路上的法蘭. 閥門. 絲堵. 活接頭. 機泵設(shè)備上的油標及附屬管線. 冷卻器加熱爐的外露漲口；儀表設(shè)備的孔板. 調(diào)節(jié)供. 附屬，以及其它所有設(shè)備的接合部位，均屬靜密封點統(tǒng)計范圍。

(2) 采暖通風(fēng)的設(shè)備及管路不屬于靜密封統(tǒng)計范圍。

二、靜密封點的計算方法

一個靜密封接合處算一個密封點，例如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點一個閥門一般算四個密封點，如閥體另有絲堵或閥后聯(lián)接放空，則應(yīng)多算一個(特殊閥門例外)一個絲扣活接頭算三個密封點。

有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或焊縫裂紋、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不論其大小，均作漏點統(tǒng)計。

三、靜密封泄漏檢驗標準

??? 1. 設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒汽、無物料滲漏。

??? 2. 焊接或聯(lián)接部位或儀表工藝管、空氣管的聯(lián)接處，用肥皂水試漏，無汽泡（真空部位，用薄紙條吸的辦法）。

3. 在氨氣、氧氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或試紙檢查無汽泡、不變色。

四、密封點的管理要求

1. 各廠要定期按區(qū)域?qū)λ徐o密封點進行全面詳細準確的清查，搞清搞準底數(shù)。

2. 把靜密封的管理落實到崗位，落實到人，做到各負其責(zé)，分明確，并作為巡回檢查和交接班的一項內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)泄漏，及時消除。

3. 以崗位為單位，按單機、單系統(tǒng)、不同介質(zhì)）分門別類建立臺賬或卡片。

4. 各廠對革新改造、技措或基建新增的靜密封點，要及時登記建卡。對報廢、外調(diào)或停用的設(shè)備用管道的靜密封點，要及時消卡。

5. 各廠要按附錄七設(shè)備技術(shù)狀況表的要求，及時統(tǒng)計上報。

附錄六

儀表自動化設(shè)備統(tǒng)計方法

一、儀表臺件數(shù)統(tǒng)計方法

1. 臺數(shù):凡是能組成檢測，控制回路的獨立單元分別按臺數(shù)統(tǒng)計，其中包括：

(1) 調(diào)節(jié)單元：控制室的各種調(diào)節(jié)器，現(xiàn)場各種基地式調(diào)節(jié)器、單獨五孔插座帶PI調(diào)節(jié)器，組裝儀表系列的調(diào)節(jié)單元等，如果調(diào)節(jié)器與二次表組裝成一體，則按一臺調(diào)節(jié)儀表統(tǒng)計。

(2) 測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫色變送器、功率變送器、速度變送器、間隙變送器、攝像變送器.毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液面計、雷達液位計、遠傳轉(zhuǎn)子流量計、橢圓流量計、質(zhì)量流量計、羅茨流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、前置放大器及其它各種測量變送單元等。

(3) 顯示單元：記錄儀、指示儀、計算器等。

(4) 計算單元：加減器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設(shè)定器、組裝儀表系列的運算組件、流量數(shù)字輸出儀、信號分配器。

(5) 輔助單元：油浸開關(guān)、氣源裝置、閃光報警器、可燃氣體報警器.遙控板、型表電源裝置、高低頻位移檢測器、載波器、繼電器、電氣隔離器、阻尼器、跳車放大器、凈化器、大功率加熱器、計時器、電氣冷卻器、組裝儀表系列的輸入輸出組件、手操器、火焰監(jiān)測儀、多點采樣器.汽化器及各種型式的安保器、報警設(shè)定器、高低值選擇器、接口在18毫米以上的氣源功率放大器等。

(6) 特殊單元:數(shù)控器、稱重儀、軸位移測振儀、罐表、工業(yè)電視、程控器、獨立安裝的編程器、浮動充電器、多路控制器、色譜儀、數(shù)據(jù)處理器、各種分析儀表、射線液位計等。

(7) 其它單元：各種轉(zhuǎn)換器（氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣）、閥門定位器、定時器、偏差跳閘放大器、儀表電磁閥（接口管徑在８毫米以上）、壓力開關(guān)、音叉開關(guān)、溫度開關(guān)、流量開關(guān)、液位開關(guān)、速度開關(guān)、電子行程開關(guān)等。

(8) 各種類型的執(zhí)行器

2. 不做臺件數(shù)統(tǒng)計的儀表

下列儀表不按臺件統(tǒng)計：

(1) 一次元件與對應(yīng)的一次表計算在一起為一臺，如孔板、畢托管、熱電阻、熱電偶、探頭、氧化鋯頭、放射源等。

(2) 電接點壓力表、繼電器、可控硅電壓調(diào)整器、過濾減壓閥、按鈕開關(guān)、各種獨立顯示燈等。

(3) 凡屬科研開發(fā)、未經(jīng)鑒定的儀表自動化設(shè)備，暫不作臺件統(tǒng)計。

二、過程計算機統(tǒng)計方法：

1. 系統(tǒng)的統(tǒng)計

凡用于生產(chǎn)過程檢測、控制、操作、管理，由本地網(wǎng)絡(luò)設(shè)備聯(lián)接起來的集散系統(tǒng)，以及能全部或部分完成上述功能的獨立工業(yè)控制計算機和微機系統(tǒng)，都作為一個過程計算機系統(tǒng)統(tǒng)計。

2. 硬件設(shè)備臺數(shù)統(tǒng)計

臺數(shù)：凡能組成過程和計算機系統(tǒng)的具有特定功能的獨立硬件設(shè)備均分別按臺數(shù)統(tǒng)計。

(1) 主機：包括上位機、集散系統(tǒng)操作站在內(nèi)的電子單元、組態(tài)工作站、應(yīng)用站、數(shù)據(jù)采集站、工業(yè)控制機或微機中的主機等。

(2) 外部設(shè)備：包括打印機、硬拷貝機、磁盤驅(qū)動器、磁帶機、繪圖機、鍵盤等。

(3) 過程接口設(shè)備：包括檢測站、控制站、Ｉ／Ｏ單元等。

(4) 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：包括通訊指揮器及數(shù)據(jù)總線、調(diào)制解調(diào)器、增幅器等。

(5) 附屬設(shè)備：穩(wěn)壓電源分配箱、輔助操作臺、凈化間、空調(diào)機等。

3. 應(yīng)用軟件統(tǒng)計

應(yīng)用軟件數(shù)：由數(shù)字模型組成的，實現(xiàn)裝置局部優(yōu)化，總體優(yōu)化或穩(wěn)定化控制、順序控制、先進控制以及生產(chǎn)管理的應(yīng)用軟件，作為一個應(yīng)用軟件數(shù)統(tǒng)計。

注：

(1) 由模塊組態(tài)的常規(guī)檢測、控制或先進控制應(yīng)用軟件在儀表回路中統(tǒng)計。

(2) 未經(jīng)鑒定或未能考核通過的應(yīng)用軟件不做軟件統(tǒng)計。

4. 系統(tǒng)輸入輸出點統(tǒng)計

無論有無控制柜，均以實際聯(lián)結(jié)使用的點數(shù)統(tǒng)計，包括模擬輸入輸出點、脈沖輸入點和離散輸入輸出點。

三、回路和回路儀表統(tǒng)計方法

1. 測量回路及回路儀表

由測量元件、測量儀表及附件等組成的檢測系統(tǒng)按一套測量回路統(tǒng)計，組成測量回路的全部儀表按測量回路儀表臺數(shù)統(tǒng)計（不包括質(zhì)量分析，特殊儀表及報警聯(lián)鎖回路中的測量回路）。

2. 控制回路及回路儀表

由檢測元件、測量儀表、調(diào)節(jié)器（或遙控單元）、執(zhí)行器及附件等組成的控制系統(tǒng)，按一套控制回路統(tǒng)計。組成控制回路的全部儀表按控制回路儀表臺數(shù)統(tǒng)計（不包括質(zhì)量分析，特殊儀表及報警聯(lián)鎖回路中的控制回路）。

3. 在線質(zhì)量分析回路及回路儀表

用來分析或控制某種介質(zhì)組成的含量和分析某種產(chǎn)品質(zhì)量的儀表回路，按一套在線質(zhì)量分析回路統(tǒng)計，組成在線質(zhì)量分析回路的全部儀表按在線質(zhì)量分析回路儀表臺數(shù)統(tǒng)計。

4. 用來監(jiān)測特殊參數(shù)和采用特殊儀表（如大型機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測儀、紅外測溫儀等）的儀表回路，按一套特殊回路統(tǒng)計。組成特殊回路的全部按特殊回路儀表臺數(shù)統(tǒng)計。

5. 由檢測元件（一個或多個）、報警器、聯(lián)鎖執(zhí)行機構(gòu)組成的儀表回路，按一套報警聯(lián)鎖回路統(tǒng)計。組成報警聯(lián)鎖回路的全部儀表按報警聯(lián)鎖回路儀表臺數(shù)統(tǒng)計。

6. 儀表同時在二個或二個以上回路時，只統(tǒng)計一次。

四、儀表設(shè)備靜密封點數(shù)的統(tǒng)計方法?

??? 凡有一個密封接合處，就算一個密封點，如一個墊片、一個絲扣聯(lián)接處、一個填料函等。??

注：凡用電焊，氣焊等焊接處、不做密封點統(tǒng)計，但是只要有漏處。在計算泄漏率時，都算漏點。

五、過程計算機四率計算方法及說明

1. 過程計算機四率包括系統(tǒng)利用率、硬件完好率、故障率和軟件投用率。過程計算機的檢測和控制功能部分按常規(guī)儀表完好率、使用率和控制率方法計算。

2. 計算機系統(tǒng)利用率計算

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3．硬件完好率、故障率計算

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4. 軟件投用率計算

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注：故障系指系統(tǒng)癱痹故障。?

MTBF——平均故障間隔時間(h)

MTTR——平均故障處理時間(h)

NH——硬件總數(shù)

NS——軟件總數(shù)

N——完好臺數(shù)

T——統(tǒng)計期時間（h）

t——單臺故障時間（h）

ns——實際投用軟件數(shù)（套）

ms——因工藝原因停用的軟件數(shù)（套）

幾點說明：

1. 自本規(guī)定印發(fā)之日起，按上述儀表設(shè)備統(tǒng)計和計算方法填報“石油天然氣股份公司儀表自動化技術(shù)狀況表”。

2. 儀表完好率、使用率、自控率、泄漏率作為考核儀表管理水平的技術(shù)指標。

3. 儀表屬工藝原因停止使用、控制的說明如下：

（1） 正常生產(chǎn)時，因裝置部分設(shè)備不使用，其所屬的儀表停用，屬于生產(chǎn)不使用、不控制，如備臺機組上的儀表等。但是生產(chǎn)停用儀表必須處于良好備用狀態(tài)。

（2） 因某種原因裝置較長時間不生產(chǎn)或停工檢修超過20天以上的裝置，儀表屬于因工藝原因停用，?？?。