第285條 電弧焊割必須做到：

　?。ㄒ唬╇姾笝C要設立獨立的電源開關。

　?。ǘ╇姾笝C二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。

　?。ㄈ┮淮尉€路與二次線路絕緣良好，易辨認。

　　（四）在特殊環(huán)境和條件下進行焊接（焊割）作業(yè)時，要采取相應的安全措施。

　　第286條 焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

　　第287條? 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。

　　第288條 等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應采取有關安全防護措施。

　　第十節(jié)? 設備內作業(yè)

　　第289條 進入化工區(qū)域內的各類槽、罐、塔、釜、球、爐膛、煙道、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業(yè)為設備內作業(yè)，必須辦理“設備內作業(yè)許可證”。

　　第290條 進入設備內之前，必須將該設備與其它設備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換等有效處理。 進入設備內作業(yè)前30分鐘內，要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

　　第291條 進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

　　第292條 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時，必須立即撤出設備。若要繼續(xù)再進入設備內作業(yè)時，必須重新辦理進入設備內作業(yè)手續(xù)。

　　第293條 設備內作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應由有經驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。

　　第294條 設備內作業(yè)應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。

　　第295條 設備內應有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　第296條 嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器料，禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

　　第297條? 在設備內動火作業(yè)，除執(zhí)行本制度七章中有關動火的規(guī)定外，動焊人員離開時，不得將焊（割）具留在設備內。

　　第298條 作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設備。

　　第十一節(jié)? 抽加盲板作業(yè)

　　第299條 盲板管理基本要求：

　?。ㄒ唬┮x用符合安全要求的盲板。

　?。ǘ┮⒚ぐ鍣n案卡片，并進行編號。

　?。ㄈ┟ぐ逵筛魃a車間及設備動力車間分別保管、使用。

　　第300條 要指定專人負責抽加盲板工作，指定專人負責監(jiān)護。

　　第301條 抽加盲板必須確認部位，并掛牌做記號，對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作，應繪制盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。

　　第302條 在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板，應在系統(tǒng)卸壓時保持微正壓，以防空氣吸入造成事故。

　　第303條 盲板抽堵作業(yè)必須辦理“盲板抽堵作業(yè)證”。

　　第十二節(jié) 檢修完工后處理

　　第304條 檢修完畢必須做到：

　?。ㄒ唬┮磺邪踩O施恢復正常狀態(tài)。

　?。ǘ└鶕a工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備案。

　?。ㄈz修任務書歸檔保存。

　?。ㄋ模┣謇憩F(xiàn)場。

　　第305條 檢修后的設備，必須按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，合格后，生產和檢修雙方辦理交接手續(xù)。

　　第十三節(jié) 高處作業(yè)

　　第306條 凡距墜落高度基準面2m以上（含2m），有可能墜落的高處進行作業(yè)，必須按照化工行業(yè)《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行。

　　第307條 高處作業(yè)的級別和種類，以及特殊高處作業(yè)的類別，按國家《高處作業(yè)分級標準》執(zhí)行，化工企業(yè)高處作業(yè)按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行。

　　第308條? 高處作業(yè)前，必須辦理“高處安全作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)，“高處安全作業(yè)許可證”的審批手續(xù)及審批權限按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行。

　　第309條 高處作業(yè)人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。

　　第310條 高處作業(yè)用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

　　第311條 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

　　第312條 高處作業(yè)一般不應交叉進行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)，在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

　　第313條 遇六級以上的風力或其它惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)。

　　第314條 在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時，應進行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，并設專人監(jiān)護。

　　第315條 高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導線的場所作業(yè)時，必須按《電氣安全工作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四節(jié)? 起重吊裝

　　第316條 從事起重吊裝作業(yè)人員必須經安全技術培訓考核，持有特殊工種作業(yè)證。起重吊裝作業(yè)必須辦理“吊裝安全作業(yè)證”。

　　第317條 對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案。吊裝方案經施工主管部門和安全技術等部門審查，總工程師批準后方可實施。

　　第318條 起重吊裝工作必須分工明確，并按《起重吊運指揮信號》規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。

　　第319條? 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備的基礎等做吊裝錨點。未經確認、認可，不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。

　　第320條 使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：

　?。ㄒ唬┢鹬刈鳂I(yè)前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查。

　?。ǘ└鞣N起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝。嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算選擇使用。

　　第十五節(jié)? 斷路作業(yè)

　　第321條 斷路作業(yè)必須按照化工行業(yè)《廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程》執(zhí)行，并辦理“斷路安全作業(yè)證”。

　　第322條 斷路申請單位負責現(xiàn)場管理，應在斷路路口設立斷路標志，并為來往車輛明顯提示改行的路線。

　　第323條 斷路后，施工單位應在施工現(xiàn)場設置圍攔、警示牌，夜間應懸掛紅燈。

　　第324條 斷路作業(yè)結束后，施工單位應負責清理現(xiàn)場，撤除所有警示及標志，報廠交通部門恢復交通。

　　第十六節(jié)? 動土作業(yè)

　　第325條 動土作業(yè)應執(zhí)行化工行業(yè)《廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程》，并辦理“動土安全作業(yè)證”。

　　第326條 動土前必須搞清地下情況，向施工人員作好安全交底。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業(yè)，報告動土審批單位處理。

　　第327條 動土臨近地下隱蔽設施時，嚴禁使用鐵棒、鐵稿或抓斗等機械工具。

　　第328條 在化工危險場所動土時，當化工生產突然出現(xiàn)異常情況或排放有害物質時，化工操作人員應立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。

　　第329條 動土現(xiàn)場應設置護攔、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈。施工結束后應及時回填。

　　第330條 挖土應自上而下進行，禁止采用挖空底腳的方法。使用機械挖土，要先發(fā)信號，挖土機回轉范圍內不準進行其它作業(yè)。

　　第331條 挖土施工應視土壤性質，濕度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固定支撐。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂逢、疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業(yè)，采取有效措施。拆除固壁支撐時，必須按回填自下而上進行。

　　第332條 挖出土方堆放距溝邊不得少于0.8米，在溝道轉彎拐角處不得少于1.5米，土方堆放高度不得超過1.5米。

　　第333條 在坑、溝作業(yè)時，還應注意對有毒、有害氣體的檢測，保持通風良好，發(fā)現(xiàn)有毒氣體時，應立即撤出施工人員，查明原因，采取措施，及時消除。

　　第334條 在靠近建筑物及構筑物地點動土時，應按挖掘深度采取必要的安全措施。