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化學(xué)清洗作業(yè)安全規(guī)定

  
評(píng)論: 更新日期:2013年09月17日
7)化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。
8)化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。
9)有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護(hù)。
5.2臨時(shí)用電安全
嚴(yán)格遵守顧客方規(guī)定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。臨時(shí)用電必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。
電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。
5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行:
1)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密,設(shè)有防濺、防泄露措施。
2)與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕;
3)臨時(shí)安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號(hào)牌;
4)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn),系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗。
5)清洗現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。
5.4加藥配藥安全操作規(guī)程
1)化學(xué)清洗加藥配藥操作,應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行;
2)加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實(shí)施加藥配藥工序;
3)加藥時(shí)間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護(hù),做好詳細(xì)記錄;
4)投加有刺激性的藥品時(shí),工作人員應(yīng)站在上風(fēng),防止人身中毒;投加濃酸時(shí)禁止人工肩扛搬運(yùn)和人工傾倒,投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械動(dòng)力方式;
5)加藥配藥時(shí)要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi),造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》,加強(qiáng)化學(xué)測(cè)試,控制加藥量,避免加藥量不足或過量加藥,影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。
5.5異常情況的處理:
1)清洗機(jī)具停運(yùn),應(yīng)立即啟動(dòng)備用清洗機(jī)具;
2)臨時(shí)管路爆裂或破裂:?jiǎn)?dòng)《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》
3)產(chǎn)生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
六、特別注意
?6.1 為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,影響員工健康安全與顧客公司財(cái)產(chǎn)。技術(shù)部在編制專項(xiàng)化學(xué)清洗方案時(shí),應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)有關(guān)研究和化學(xué)試驗(yàn)。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,尤其是有毒有害的氣體時(shí),必須在試驗(yàn)報(bào)告和專項(xiàng)化學(xué)清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護(hù)方案,按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員,并配置相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用具用品和急救用具用品。
?6.2 化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員,嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況,并立即上報(bào)施工隊(duì)長(zhǎng),立即采取有效措施。
?6.3 嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng),身體不適,身體疲勞,需及時(shí)如實(shí)向施工隊(duì)長(zhǎng)上報(bào)。
?6.4 操作人員在清洗現(xiàn)場(chǎng)操作必須一切聽從施工隊(duì)長(zhǎng)安排,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧,玩牌等與施工無關(guān)的事情。
以防止意外操作事故發(fā)生。
相關(guān)文件:
《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)
《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令?第352號(hào))
《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》(勞動(dòng)部/化學(xué)工業(yè)部)
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院)
《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品建議書》(國(guó)際勞工局理事會(huì)第177號(hào)建議書)
《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995)
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院)
《高毒物品名錄》(2003年6月11日)
《劇毒化學(xué)品目錄》(2002年)
《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17915-1999)
化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說明書

化學(xué)清洗設(shè)備管理制度
一、?? 安裝與注意事項(xiàng)
1、??????????? 嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
2、??????????? 泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免泵件損壞。
3、??????????? 泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,,供泵起動(dòng)前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時(shí),應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過濾面積大于管路面積的3-4倍。
4、??????????? 揚(yáng)程高時(shí)在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)時(shí)的水鍾破壞。
5、??????????? 必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
6、??????????? 現(xiàn)場(chǎng)泵與配液箱組裝時(shí),連接管路應(yīng)保持水平,減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時(shí)力度均勻并且對(duì)稱擰緊,不允許偏向和力度過大過猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。
7、??????????? 保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。
二、?? 泵的起動(dòng)、運(yùn)行與停止
1、???????????? 牢固地連接電源并檢測(cè)絕緣電阻要符合要求。
2、???????????? 泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴(yán)禁無液起動(dòng)。
3、???????????? 關(guān)閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、???????????? 泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再逐漸打開出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行,在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。
5、???????????? 停止時(shí)應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉,然后再切斷電源。
三、?? 維修和保養(yǎng)
1、???????????? 定期檢查泵和電機(jī),更換易損件。
2、???????????? 經(jīng)常注意對(duì)軸承加注優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油或CD40-15W機(jī)油,以保證軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3、???????????? 長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí),除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。
4、???????????? 泵嚴(yán)禁空載(無液體)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、???????????? 介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí),應(yīng)在泵入口處須加過濾器。
6、???????????? 采取防水、防曬、防凍措施。
7、???????????? 定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。
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四、?? 故障及排除
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故障
原因
排除方法
泵不出液體
1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
2、泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足
3、吸入管漏空氣
1、調(diào)整轉(zhuǎn)向
2、加足液體
3、排放空氣
泵不吸液體
1、底閥未打開或堵塞
2、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng)
3、吸入管路有雜物質(zhì)堵塞
1、校正或更換底閥
2、降低吸程和縮短管路
3、清除堵塞雜物
泵流量不足
1、葉輪損壞
2、吸入或出口部分被堵塞
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低
1、更換葉輪
2、清除堵塞雜物
3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速
泵揚(yáng)程不足
1、葉輪損壞
2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
3、轉(zhuǎn)速不夠
1、更換葉輪
2、排除空氣
3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速
噪音或振動(dòng)
1、泵軸與電機(jī)軸不同心
2、底腳螺栓松動(dòng)
3、吸程太高
1、校正同軸度
2、擰緊底腳螺栓
3、降低安裝高度
軸承溫升過高
1、軸承損壞
2、潤(rùn)滑脂變質(zhì)或缺少
1、更換
2、更換、加注潤(rùn)滑脂
泵泄漏
1、機(jī)械密封件損壞
2、機(jī)封螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象
1、更換
2、調(diào)整擰緊
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