(7)化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。
(8)化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。
(9)有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護(hù)。
5.2臨時(shí)用電安全
嚴(yán)格遵守顧客方規(guī)定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。臨時(shí)用電必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。
電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。
5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行:
(1)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密,設(shè)有防濺、防泄露措施。
(2)與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕;
(3)臨時(shí)安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號(hào)牌;
(4)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn),系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗。
(5)清洗現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。
5.4加藥配藥安全操作規(guī)程
(1)化學(xué)清洗加藥配藥操作,應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行;
(2)加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實(shí)施加藥配藥工序;
(3)加藥時(shí)間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護(hù),做好詳細(xì)記錄;
(4)投加有刺激性的藥品時(shí),工作人員應(yīng)站在上風(fēng),防止人身中毒;投加濃酸時(shí)禁止人工肩扛搬運(yùn)和人工傾倒,投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械動(dòng)力方式;
(5)加藥配藥時(shí)要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi),造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》,加強(qiáng)化學(xué)測(cè)試,控制加藥量,避免加藥量不足或過量加藥,影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。
5.5異常情況的處理:
(1)清洗機(jī)具停運(yùn),應(yīng)立即啟動(dòng)備用清洗機(jī)具;
(2)臨時(shí)管路爆裂或破裂:?jiǎn)?dòng)《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》
(3)產(chǎn)生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
六、特別注意
?6.1 為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,影響員工健康安全與顧客公司財(cái)產(chǎn)。技術(shù)部在編制專項(xiàng)化學(xué)清洗方案時(shí),應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)有關(guān)研究和化學(xué)試驗(yàn)。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,尤其是有毒有害的氣體時(shí),必須在試驗(yàn)報(bào)告和專項(xiàng)化學(xué)清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護(hù)方案,按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員,并配置相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用具用品和急救用具用品。
?6.2 化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員,嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況,并立即上報(bào)施工隊(duì)長(zhǎng),立即采取有效措施。
?6.3 嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng),身體不適,身體疲勞,需及時(shí)如實(shí)向施工隊(duì)長(zhǎng)上報(bào)。
?6.4 操作人員在清洗現(xiàn)場(chǎng)操作必須一切聽從施工隊(duì)長(zhǎng)安排,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧,玩牌等與施工無關(guān)的事情。
以防止意外操作事故發(fā)生。
相關(guān)文件:
《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)
《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令?第352號(hào))
《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》(勞動(dòng)部/化學(xué)工業(yè)部)
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院)
《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品建議書》(國(guó)際勞工局理事會(huì)第177號(hào)建議書)
《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995)
《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院)
《高毒物品名錄》(2003年6月11日)
《劇毒化學(xué)品目錄》(2002年)
《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17915-1999)
化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說明書
化學(xué)清洗設(shè)備管理制度
一、?? 安裝與注意事項(xiàng)
1、??????????? 嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
2、??????????? 泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免泵件損壞。
3、??????????? 泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,,供泵起動(dòng)前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時(shí),應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過濾面積大于管路面積的3-4倍。
4、??????????? 揚(yáng)程高時(shí)在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)時(shí)的水鍾破壞。
5、??????????? 必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
6、??????????? 現(xiàn)場(chǎng)泵與配液箱組裝時(shí),連接管路應(yīng)保持水平,減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時(shí)力度均勻并且對(duì)稱擰緊,不允許偏向和力度過大過猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。
7、??????????? 保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。
二、?? 泵的起動(dòng)、運(yùn)行與停止
1、???????????? 牢固地連接電源并檢測(cè)絕緣電阻要符合要求。
2、???????????? 泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴(yán)禁無液起動(dòng)。
3、???????????? 關(guān)閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、???????????? 泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再逐漸打開出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行,在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。
5、???????????? 停止時(shí)應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉,然后再切斷電源。
三、?? 維修和保養(yǎng)
1、???????????? 定期檢查泵和電機(jī),更換易損件。
2、???????????? 經(jīng)常注意對(duì)軸承加注優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油或CD40-15W機(jī)油,以保證軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3、???????????? 長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí),除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。
4、???????????? 泵嚴(yán)禁空載(無液體)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、???????????? 介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí),應(yīng)在泵入口處須加過濾器。
6、???????????? 采取防水、防曬、防凍措施。
7、???????????? 定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。
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四、?? 故障及排除
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故障 | 原因 | 排除方法 |
泵不出液體 | 1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2、泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足 3、吸入管漏空氣 | 1、調(diào)整轉(zhuǎn)向 2、加足液體 3、排放空氣 |
泵不吸液體 | 1、底閥未打開或堵塞 2、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) 3、吸入管路有雜物質(zhì)堵塞 | 1、校正或更換底閥 2、降低吸程和縮短管路 3、清除堵塞雜物 |
泵流量不足 | 1、葉輪損壞 2、吸入或出口部分被堵塞 3、功率不足轉(zhuǎn)速太低 | 1、更換葉輪 2、清除堵塞雜物 3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速 |
泵揚(yáng)程不足 | 1、葉輪損壞 2、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 3、轉(zhuǎn)速不夠 | 1、更換葉輪 2、排除空氣 3、檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速 |
噪音或振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、底腳螺栓松動(dòng) 3、吸程太高 | 1、校正同軸度 2、擰緊底腳螺栓 3、降低安裝高度 |
軸承溫升過高 | 1、軸承損壞 2、潤(rùn)滑脂變質(zhì)或缺少 | 1、更換 2、更換、加注潤(rùn)滑脂 |
泵泄漏 | 1、機(jī)械密封件損壞 2、機(jī)封螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象 | 1、更換 2、調(diào)整擰緊 |