5.2.6試壓及試壓操作
為了保證鋼瓶在使用中的安全，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每?jī)赡隀z驗(yàn)一次。
檢驗(yàn)的操作步驟如下：
5.2.6.1清洗試壓操作：
(1)抽空余氯
a將需清洗、試壓的鋼瓶，外觀檢查合格后，將瓶?jī)?nèi)余氯用真空泵抽空除氯，必須為負(fù)壓才能清洗。
b余氯超過(guò)50kg以上的，不預(yù)抽空，應(yīng)另行處理。
c瓶?jī)?nèi)進(jìn)水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況，嚴(yán)禁抽空除氯。
(2)堿液除氯
a鋼瓶?jī)?nèi)抽成真空后，關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管，利用抽余氯的真空往瓶?jī)?nèi)加堿性水（每瓶大約加堿250克），加滿為止。
b浸泡24小時(shí)，放掉堿水用清水把瓶?jī)?nèi)沖洗干凈。
(3)水壓試驗(yàn)
a試驗(yàn)環(huán)境氣溫和試驗(yàn)用水溫度保持在50-35℃。
b鋼瓶加滿水后，在試壓前停留4-5小時(shí)，排除瓶?jī)?nèi)殘留氣體，試壓用的計(jì)量瓶同時(shí)加滿水。
c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。
d試壓前首先檢查壓力表是否準(zhǔn)確完好，試壓泵上的壓力表兩只，且級(jí)別不低于1.5級(jí)，壓力表的檢驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月。
e試壓時(shí)開(kāi)啟試壓泵，應(yīng)先開(kāi)至設(shè)計(jì)壓力1.96Mpa，然后緩慢卸水（表壓為零）反復(fù)數(shù)次，以排除水中空氣。
f再將計(jì)量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處，然后關(guān)閉好卸水閥。
g再緩慢升壓，如無(wú)滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開(kāi)壓，升至試驗(yàn)壓力2.94Mpa（相當(dāng)于30kgf/cm2），然后保持1-2分鐘，對(duì)鋼瓶全面檢查。
5.2.6.2檢查內(nèi)容：
a鋼瓶表面滲漏情況（視壓力表有無(wú)變化）
b鋼瓶變形情況，有無(wú)鼓泡膨脹現(xiàn)象。
c檢查鋼瓶的各處焊縫。
鋼瓶檢查后，應(yīng)記下記量瓶?jī)?nèi)水的液面讀數(shù)（總壓入水量），2分鐘后，表壓不變
打開(kāi)卸水閥使水緩慢降壓卸水，使水回到計(jì)量瓶?jī)?nèi)，降至壓力表讀數(shù)為零，并準(zhǔn)確記錄計(jì)量瓶?jī)?nèi)的液面讀數(shù)（亳升數(shù)）。
5.2.6.3嚴(yán)禁連續(xù)對(duì)同一鋼瓶重做超壓試驗(yàn)。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵，接管加水，排除試壓水，繼續(xù)沖洗，注意出水無(wú)色透明為止。
b排除沖洗水，拆卸全部閥門(mén)、堵頭、將鋼瓶倒臵，出水口向地面將瓶?jī)?nèi)水放盡，再通蒸汽，如此反復(fù)洗蒸至瓶?jī)?nèi)出水無(wú)色透明為止。
c用蒸汽加熱，將瓶?jī)?nèi)水份蒸干，加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感，方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。
d鋼瓶干燥以后，用壓縮空氣吹掃瓶?jī)?nèi)雜質(zhì)。
5.2.6.5鋼瓶?jī)?nèi)檢
a用220V/6.3V低壓防爆行燈伸入瓶?jī)?nèi)檢查，腐蝕情況，有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等，若有渣子等需要重新清洗與干燥。
b檢查各絲口有無(wú)損壞，若有必須檢修或更換新的。
c裝上閥門(mén)，安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門(mén)及安全堵。
d準(zhǔn)確稱量干燥后的鋼瓶重量（不包括鋼瓶附件）記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼?。ㄤ撚”仨毭黠@清晰）寫(xiě)上檢驗(yàn)日期及瓶重，還用白油漆在瓶尾部寫(xiě)上檢驗(yàn)日期編號(hào)及單位和瓶重。
5.2.6.6氣密性試驗(yàn)
經(jīng)檢驗(yàn)試壓合格的鋼瓶，首次充裝時(shí)作氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)采用化學(xué)方法，用濃氨作檢驗(yàn)試劑，用棉紗沾氨水檢驗(yàn)鋼瓶，如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因處理或報(bào)廢。
5.2.6.7測(cè)厚度
測(cè)厚用測(cè)厚儀，凡需測(cè)厚的鋼瓶，申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。
6生產(chǎn)調(diào)節(jié)，不正?，F(xiàn)象處理及事故處理
6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi)，若在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測(cè)厚檢驗(yàn)。
6.2氣瓶無(wú)余壓呈負(fù)壓的應(yīng)查證有無(wú)物料倒灌，若發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)進(jìn)入其它化學(xué)介質(zhì)，必須進(jìn)行清瓶處理，并申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。
6.3氣瓶非本單位檢驗(yàn)的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的，申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。
6.4凡經(jīng)檢驗(yàn)，降壓或報(bào)廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負(fù)責(zé)處理。
6.5報(bào)廢處理
a嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運(yùn)輸及檢驗(yàn)試壓的具體規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶堅(jiān)決報(bào)廢，不能繼續(xù)使用。
b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報(bào)廢。
c報(bào)廢的鋼瓶要進(jìn)行破壞性處理。
7
設(shè)備開(kāi)停及倒換
接到調(diào)度開(kāi)車通知需通知廢氯氣處理崗位準(zhǔn)備接收廢氯。
7.1開(kāi)啟廢氯輸送泵（納式泵）P-0902A/B。
7.1.1打開(kāi)廢氯輸送泵（納式泵）循環(huán)酸冷卻器 E-0902的冷卻水進(jìn)、出口閥。
7.1.2.打開(kāi)氣液分離器 V-0907的出口閥、納式泵平衡閥。
7.1.3啟動(dòng)納式泵電源按鈕。
7.1.4打開(kāi)納式泵硫酸加酸口閥，冷卻器硫酸回流閥，視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn)，硫酸分離器液位在視鏡1/2處時(shí)，關(guān)閉硫酸加入閥。
7.1.5打開(kāi)液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 V-0905的入口閥、打開(kāi)酸霧分離器 V-0908去廢氯處理的出口閥。
7.1.6逐漸打開(kāi)納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。
7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平衡閥的開(kāi)度，控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005Mpa。
7.2給液氯中間槽 V-0903A/B加液氯（原始開(kāi)車步驟）
7.2.1打開(kāi)液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。
7.2.2打開(kāi)液氯中間槽氮?dú)馀Z換閥門(mén)，控制氮?dú)饬髁窟m中。
7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后，關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮?dú)馊肟陂y。
7.2.4打開(kāi)液氯貯槽 V-0902A/B/C去液氯中間槽的過(guò)液閥門(mén)，液氯中間槽液氯入口閥門(mén)。
7.2.5打開(kāi)臵換廢氣出口閥約1分鐘后，迅速關(guān)閉該閥，如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮?dú)馀Z換干凈。
7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下，關(guān)閉液氯貯槽下的過(guò)液閥、液氯中間槽入口閥。
7.3啟動(dòng)液氯液下泵（液氯液下泵原始開(kāi)車步驟）
7.3.1打開(kāi)液下泵軸承油箱注油排氣帽，油杯密封帽，給軸承箱內(nèi)加油，控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。
7.3.2打開(kāi)液下泵軸封氮?dú)獬隹陂y（即入口閥）。
7.3.3打開(kāi)液下泵停車氣囊的氮?dú)獬隹陂y。
7.3.4點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電源，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活好用。
7.3.5啟動(dòng)液氯液下泵電源，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右，檢查電機(jī)運(yùn)行中有無(wú)雜音，電機(jī)是否發(fā)燙。
7.3.6打開(kāi)液下泵去包裝的出口閥，控制出口壓力0.78～1.08Mpa之間。
7.4液氯充裝
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7.4.1充裝前的準(zhǔn)備工作
7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗(yàn)合格。
7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查壓力表及其對(duì)接鋼管是否好用。
7.4.1.3檢查防毒面具是否好用，并準(zhǔn)備好專用工具，記錄紙等。
7.4.1.4檢查確認(rèn)磅稱是否準(zhǔn)確正常備用。
7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。
7.4.1.6通知廢氯處理崗位開(kāi)車。
7.4.2充裝前抽除原鋼瓶?jī)?nèi)剩余氯氣的操作步驟：
7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽，將兩個(gè)瓶閥一上一下放好。
7.4.2.2稱好皮重并記錄
7.4.2.3將液氯進(jìn)液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連；將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。
7.4.2.4先打開(kāi)抽氯總閥，且順序打開(kāi)分配臺(tái)上各抽氯閥，使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負(fù)壓。壓力控制在-0.05Mpa。
7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺(tái)上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥
7.4.2.6打開(kāi)液氯貯槽去液氯中間槽閥門(mén)
7.4.3充氯操作
7.4.3.1開(kāi)始充裝時(shí)，一邊從氣相管抽瓶?jī)?nèi)余氣，一邊用液相管充氯臵換后，先關(guān)閉抽氯分配臺(tái)與鋼瓶上閥連接的抽氯閥，打開(kāi)液氯分配臺(tái)與鋼瓶上連接的液氯閥，然后從鋼瓶?jī)蓚€(gè)口同時(shí)充氯。
7.4.3.2充裝開(kāi)始要觀察（手摸）瓶壁溫度是否正常，并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣，如果漏氣應(yīng)停止充裝，待妥善處理后再進(jìn)行充裝。
7.4.4停車操作
7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個(gè)液氯閥。
7.4.4.2打開(kāi)抽氯管道的抽氯閥，抽除對(duì)接管內(nèi)的存氯至沒(méi)有為止。
7.4.4.3卸下對(duì)接管，填寫(xiě)記錄。
7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏，如無(wú)泄漏，帶上瓶帽，卸下氣瓶。
7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時(shí)
a通知液化崗位充裝完畢，關(guān)閉液氯去包裝總閥。
b打開(kāi)廢氣抽除閥，將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡，使管道壓-8-
力控制-0.005MPa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。
c卸下對(duì)接管，填寫(xiě)好記錄。
7.4.5緊急停車操作
7.4.5.1立即停止充裝，并將鋼瓶的上下閥門(mén)關(guān)閉。
7.4.5.2如果超裝，應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。
7.4.5.3如果泄漏，應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏，如仍不能止漏，應(yīng)推到堿池處理。
7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱，立即關(guān)閉瓶閥，卸下鋼瓶，打開(kāi)瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6充裝異?，F(xiàn)象及其原因分析和處理辦法
7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯(cuò)，或衡器誤差過(guò)大，或皮重不對(duì)，使液氯充裝過(guò)量，應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。
7.4.6.2如充裝速度過(guò)慢，其原因可能是充裝壓力低，或分配臺(tái)有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力，或卸下對(duì)接管或分配臺(tái)用蒸氣吹掃。
7.4.6.3充裝時(shí)瓶體發(fā)熱，表明瓶?jī)?nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，立即關(guān)閉瓶閥，卸下鋼瓶，打開(kāi)瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6.4如有氯氣味，說(shuō)明有泄漏的地方，應(yīng)立即停止充裝，找出泄漏處，并按規(guī)定進(jìn)行處理。
8
液氯包裝的安全技術(shù)要求
8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推拉。
8.2鋼瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，不得用火烤。
8.3氣瓶不得靠近熱源。
8.4不能有電磁起重機(jī)搬運(yùn)。
8.5不能在日光下曝曬，重瓶堆放時(shí)不能超過(guò)兩層。
8.6瓶?jī)?nèi)必須留有余壓。

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