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　　第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》（試行）（石化股份煉〔2001〕89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。

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　　第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2001〕89號）和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2001〕89號），切實做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。

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　　第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機(jī)襾，采用先進(jìn)防腐技術(shù)，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。

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　　第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應(yīng)切實采取行之有效的保護(hù)措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。

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　　第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2001〕89號），落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。

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　　第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

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　　第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，直屬企業(yè)應(yīng)高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并采取行之有效的措施。

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　　第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。

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　　第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理，嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》，結(jié)合本單位特點，制定切實可行的實施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。

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　　第二十六條 應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

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　　第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴(yán)禁無組織排放，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

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　　第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。

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　　第二十九條 對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

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　　第三十條 煉廠酸性氣必須100％回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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　　第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測工作條例，加強(qiáng)對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

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　　第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（質(zhì)量）的原油。

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　　第三十三條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計、施工單位。

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　　第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》（中國石化〔2001〕安字227號）和《關(guān)于嚴(yán)格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中國石化〔2000〕安字500號）同時廢止。