一、工程概況

1、工程名稱：?? ???????????工程

2、工程概況： ?????????????工程為住宅小區(qū)。位于上海市? 區(qū)?? 路以東，?? 路以西， ?????以南，????? 以北；占地面積 ???????平方米；小區(qū)

；共建? 棟住宅 ： ???????????????????????????????；其中 棟（ ????）有地下自行車車庫和一個地下車庫。小區(qū)安裝工程主要有給排水、消防、燃?xì)夤こ?、建筑電氣工程、通風(fēng)工程、電梯安裝工程、小區(qū)智能化工程。

二、編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的依據(jù)

1、建設(shè)監(jiān)理委托合同和施工合同。

2、施工設(shè)計圖紙和說明，有關(guān)文件、資料等。

3、國家有關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

4、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。

5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002

6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。

三、監(jiān)理工作目標(biāo)

目標(biāo)值：合同約定合格。

四、監(jiān)理工作流程：

五、監(jiān)理過程控制的方法及措施

5.1、質(zhì)量的事前控制

5.1.1、熟悉掌握質(zhì)量控制的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

5.1.2、參加設(shè)計交底、圖紙會審。

5.1.3、審核承包方施工組織設(shè)計（方案）和進(jìn)度計劃。

5.1.4、審核進(jìn)場工程材料、半成品材料、構(gòu)件材質(zhì)合格證明及必要的復(fù)驗(yàn)報告；審核試驗(yàn)檢測報告。

5.1.5、審核施工有關(guān)的人員專業(yè)上崗證件及主要儀表、儀器、量具等檢定合格證及有效使用期。

5.2、質(zhì)量的事中控制

5.2.1、風(fēng)管制作

5.2.1.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。

5.2.1.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

5.2.1.3風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。

5.2.1.4金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.1.4.1風(fēng)管板材拼接的吸口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

5.2.1.4.2風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。中、底壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)沒有螺孔。

5.2.1.5矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

5.2.1.6風(fēng)管與配件的收口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凸凹不大于10mm。風(fēng)管外徑或邊長允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.1.7風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿，無加焊和孔洞；法蘭平面允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)定法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

5.2.1.8風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；吸縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

5.2.1.9風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。

5.2.2、風(fēng)管部件與消聲器制作

5.2.2.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)的手輪或扳手，應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)于葉片開啟角度相一致。

5.2.2.2防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。

5.2.2.3防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

5.2.2.4消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)收聲導(dǎo)流片。

5.2.2.5手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2.5.1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與材質(zhì)風(fēng)管的相一致。

5.2.2.5.2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。

5.2.2.6風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2.6.1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。

5.2.2.6.2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸因個正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則、吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。

5.2.2.7柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2.7.1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。

5.2.2.7.2柔性短管的長度，一般為150-300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。

5.2.2.8消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2.8.1所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，應(yīng)符合防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。

5.2.2.8.2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.2.8.3充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆蓋面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。

5.2.2.8.4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.2.9檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。

5.2.2.10封口的驗(yàn)收：頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分部應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

5.2.3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝

5.2.3.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可 采用漏光法檢測。

5.2.3.2風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等貼錨方法固定時，必須符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.2.3.3在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

5.2.3.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

5.2.3.4.1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。

5.2.3.4.2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須向上拉起，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。

5.2.3.4.3止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

5.2.3.5防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

5.2.3.6風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.3.6.1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。

5.2.3.6.2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。

5.2.3.6.3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

5.2.3.6.4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。

5.2.3.6.5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適應(yīng)，無明顯扭曲。

5.2.3.6.6可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2米，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

5.2.3.7風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.3.7.1風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。

5.2.3.7.2支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

5.2.3.7.3當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于一個。

5.2.3.7.4吊架的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

5.2.3.7.5抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)拖重和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。

5.2.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得死彎及癟陷。

5.2.3.9風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)有滲水。

5.2.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝應(yīng)正確，排列整齊、牢固可靠。

5.2.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形、調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。

5.2.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

5.2.4.1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.4.1.1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 ，其出口方向應(yīng)正確。

5.2.4.1.2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。

5.2.4.1.3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動的措施。

5.2.4.1.4安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)和外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定；焊接 應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。

5.2.4.2通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩或采取其他安全設(shè)施。

5.2.4.3消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.4.3.1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，作到無油膩和浮塵。

5.2.4.3.2消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不的有損壞與受潮。

5.2.4.3.3消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

5.2.5防腐與絕熱

5.2.5.1防腐涂料和油漆，必須是 在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。

5.2.5.2支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管一致，其明裝部分必須涂面漆。

5.2.5.3噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、攙雜、混色與漏涂等缺陷。

5.2.6、系統(tǒng)調(diào)試

5.2.6.1通風(fēng)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測試和調(diào)整（調(diào)試）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容如下：

5.2.6.1.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

5.2.6.1.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

5.2.6.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.6.2.1通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過80攝氏度。

5.2.6.2.2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏。緊固連接部位無松動，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過75攝氏度。普通填料泄露量不應(yīng)大于60ML/H，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5ML/H。

5.2.6.3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試符合下列規(guī)定：

5.2.6.3.1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。

5.2.6.3.2系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)，正確，無異?，F(xiàn)象。

5.2.6.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

5.3、質(zhì)量的事后控制

5.3.1、參與工程交接及對有關(guān)資料進(jìn)行簽證。

5.3.2、督促施工單位整理施工資料，審核質(zhì)量控制資料。

5.3.3、收集整理監(jiān)理資料，編寫通風(fēng)工程評估報告；并協(xié)助業(yè)主備案。

5.3.4、監(jiān)督通風(fēng)工程的系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試完畢后，施工單位必須提供完整的調(diào)試資料和報告。

六、巡視檢查和旁站

6.1巡視檢查

6.1.1風(fēng)管制作的吸口或鉚接、連接法蘭的螺栓、柔性短管的安裝、風(fēng)管的密封本體、框架與固定材料、密封墊料的材料進(jìn)行檢查。

6.1.2風(fēng)管部件制作：調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手轉(zhuǎn)動方向，調(diào)節(jié)范圍、開啟角度、啟閉靈活進(jìn)行檢查。

6.1.3止回風(fēng)閥的安裝、防火閥、排煙閥、插板風(fēng)閥安裝、風(fēng)罩風(fēng)帽制作安裝檢查應(yīng)符合規(guī)定。

6.1.4風(fēng)管的支、吊架安裝檢查應(yīng)符合規(guī)定。

6.1.5通風(fēng)機(jī)的安裝及型號、規(guī)格、葉輪旋轉(zhuǎn)、通風(fēng)機(jī)地腳螺栓固定防松進(jìn)行檢查。

6.1.6風(fēng)管、支、吊架的防腐和油漆檢查應(yīng)符合規(guī)定。

6.2旁站

6.2.1設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)旁站。

6.2.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行調(diào)試旁站。

七、質(zhì)保資料

7.1、圖紙會審、設(shè)計變更通知書和竣工圖；

7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證進(jìn)場驗(yàn)收單；

7.3、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

7.4、工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng) 、管道系統(tǒng)、安裝及驗(yàn)收記錄；

7.5、管道試驗(yàn)記錄；

7.6、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

7.7、分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

7.8、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；

7.9、安全和功能檢驗(yàn)資料的檢測記錄；

工程項(xiàng)目監(jiān)理組

?

一、工程概況

1、工程名稱：?? ???????????工程

2、工程概況： ?????????????工程為住宅小區(qū)。位于上海市? 區(qū)??路以東，?? 路以西， ?????以南，?????以北；占地面積 ???????平方米；小區(qū)

；共建?棟住宅 ： ???????????????????????????????；其中 棟（ ????）有地下自行車車庫和一個地下車庫。小區(qū)安裝工程主要有給排水、消防、燃?xì)夤こ?、建筑電氣工程、通風(fēng)工程、電梯安裝工程、小區(qū)智能化工程。

二、編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的依據(jù)

1、建設(shè)監(jiān)理委托合同和施工合同。

2、施工設(shè)計圖紙和說明，有關(guān)文件、資料等。

3、國家有關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

4、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。

5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002

6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。

三、監(jiān)理工作目標(biāo)

目標(biāo)值：合同約定合格。

四、監(jiān)理工作流程：

五、監(jiān)理過程控制的方法及措施

5.1、質(zhì)量的事前控制

5.1.1

、熟悉掌握質(zhì)量控制的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

5.1.2

、參加設(shè)計交底、圖紙會審。

5.1.3

、審核承包方施工組織設(shè)計（方案）和進(jìn)度計劃。

5.1.4

、審核進(jìn)場工程材料、半成品材料、構(gòu)件材質(zhì)合格證明及必要的復(fù)驗(yàn)報告；審核試驗(yàn)檢測報告。

5.1.5

、審核施工有關(guān)的人員專業(yè)上崗證件及主要儀表、儀器、量具等檢定合格證及有效使用期。

5.2、質(zhì)量的事中控制

5.2.1

、風(fēng)管制作

5.2.1

.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。

5.2.1

.2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

5.2.1

.3風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。

5.2.1

.4金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.1

.4.1風(fēng)管板材拼接的吸口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

5.2.1

.4.2風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。中、底壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于

150mm

。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)沒有螺孔。

5.2.1

.5矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于

500mm

時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

5.2.1

.6風(fēng)管與配件的收口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凸凹不大于

10mm

。風(fēng)管外徑或邊長允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.1

.7風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿，無加焊和孔洞；法蘭平面允許偏差為

2mm

，同一批量加工的相同規(guī)定法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

5.2.1

.8風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于

6mm

；吸縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

5.2.1

.9風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于

5mm

。

5.2.2

、風(fēng)管部件與消聲器制作

5.2.2

.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)的手輪或扳手，應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)于葉片開啟角度相一致。

5.2.2

.2防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。

5.2.2

.3防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

5.2.2

.4消聲彎管的平面邊長大于

800mm

時，應(yīng)加設(shè)收聲導(dǎo)流片。

5.2.2

.5手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2

.5.1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與材質(zhì)風(fēng)管的相一致。

5.2.2

.5.2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于

2mm

。

5.2.2

.6風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2

.6.1尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。

5.2.2

.6.2槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸因個正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則、吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。

5.2.2

.7柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2

.7.1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。

5.2.2

.7.2柔性短管的長度，一般為150

-300mm

，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。

5.2.2

.8消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.2

.8.1所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，應(yīng)符合防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。

5.2.2

.8.2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

5.2.2

.8.3充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆蓋面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。

5.2.2

.8.4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.2

.9檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。

5.2.2

.10封口的驗(yàn)收：頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分部應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

5.2.3

、風(fēng)管系統(tǒng)安裝

5.2.3

.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可

采用漏光法檢測。

5.2.3

.2風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等貼錨方法固定時，必須符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.2.3

.3在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于

1.6mm

。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

5.2.3

.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

5.2.3

.4.1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。

5.2.3

.4.2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須向上拉起，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。

5.2.3

.4.3止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

5.2.3

.5防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于

200mm

。

5.2.3

.6風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.3

.6.1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。

5.2.3

.6.2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。

5.2.3

.6.3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

5.2.3

.6.4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于

3mm

。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。

5.2.3

.6.5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適應(yīng)，無明顯扭曲。

5.2.3

.6.6可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過

2米

，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

5.2.3

.7風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.3

.7.1風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于等于

400mm

，間距不應(yīng)大于

4米

；大于

400mm

，不應(yīng)大于

3米

。薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于

3米

。

5.2.3

.7.2支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于

200mm

。

5.2.3

.7.3當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過

20米

時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于一個。

5.2.3

.7.4吊架的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

5.2.3

.7.5抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)拖重和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。

5.2.3

.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于

630mm

時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得死彎及癟陷。

5.2.3

.9風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)有滲水。

5.2.3

.10排、吸風(fēng)罩的安裝應(yīng)正確，排列整齊、牢固可靠。

5.2.3

.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形、調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。

5.2.4

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

5.2.4

.1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.4

.1.1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 ，其出口方向應(yīng)正確。

5.2.4

.1.2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。

5.2.4

.1.3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動的措施。

5.2.4

.1.4安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)和外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；焊接 應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。

5.2.4

.2通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩或采取其他安全設(shè)施。

5.2.4

.3消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.4

.3.1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，作到無油膩和浮塵。

5.2.4

.3.2消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不的有損壞與受潮。

5.2.4

.3.3消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

5.2.5

防腐與絕熱

5.2.5

.1防腐涂料和油漆，必須是 在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。

5.2.5

.2支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管一致，其明裝部分必須涂面漆。

5.2.5

.3噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、攙雜、混色與漏涂等缺陷。

5.2.6

、系統(tǒng)調(diào)試

5.2.6

.1通風(fēng)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測試和調(diào)整（調(diào)試）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容如下：

5.2.6

.1.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

5.2.6

.1.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

5.2.6

.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.6

.2.1通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過80攝氏度。

5.2.6

.2.2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏。緊固連接部位無松動，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過75攝氏度。普通填料泄露量不應(yīng)大于60ML/H，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5ML/H。

5.2.6

.3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試符合下列規(guī)定：

5.2.6

.3.1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。

5.2.6

.3.2系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)，正確，無異?，F(xiàn)象。

5.2.6

.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

5.3、質(zhì)量的事后控制

5.3.1

、參與工程交接及對有關(guān)資料進(jìn)行簽證。

5.3.2

、督促施工單位整理施工資料，審核質(zhì)量控制資料。

5.3.3

、收集整理監(jiān)理資料，編寫通風(fēng)工程評估報告；并協(xié)助業(yè)主備案。

5.3.4

、監(jiān)督通風(fēng)工程的系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試完畢后，施工單位必須提供完整的調(diào)試資料和報告。

六、巡視檢查和旁站

6.1巡視檢查

6.1.1

風(fēng)管制作的吸口或鉚接、連接法蘭的螺栓、柔性短管的安裝、風(fēng)管的密封本體、框架與固定材料、密封墊料的材料進(jìn)行檢查。

6.1.2

風(fēng)管部件制作：調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手轉(zhuǎn)動方向，調(diào)節(jié)范圍、開啟角度、啟閉靈活進(jìn)行檢查。

6.1.3

止回風(fēng)閥的安裝、防火閥、排煙閥、插板風(fēng)閥安裝、風(fēng)罩風(fēng)帽制作安裝檢查應(yīng)符合規(guī)定。

6.1.4

風(fēng)管的支、吊架安裝檢查應(yīng)符合規(guī)定。

6.1.5

通風(fēng)機(jī)的安裝及型號、規(guī)格、葉輪旋轉(zhuǎn)、通風(fēng)機(jī)地腳螺栓固定防松進(jìn)行檢查。

6.1.6

風(fēng)管、支、吊架的防腐和油漆檢查應(yīng)符合規(guī)定。

6.2旁站

6.2.1

設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)旁站。

6.2.2

系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行調(diào)試旁站。

七、質(zhì)保資料

7.1、圖紙會審、設(shè)計變更通知書和竣工圖；

7.2、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證進(jìn)場驗(yàn)收單；

7.3、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

7.4、工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng) 、管道系統(tǒng)、安裝及驗(yàn)收記錄；

7.5、管道試驗(yàn)記錄；

7.6、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

7.7、分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

7.8、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；

7.9、安全和功能檢驗(yàn)資料的檢測記錄；

工程項(xiàng)目監(jiān)理組