第一條 各礦應(yīng)建立安全測控儀器檢修室，負責本礦安全測控儀器的調(diào)校、維護和維修工作。應(yīng)配備甲烷傳感器、測定器檢定裝置、穩(wěn)壓電源、示波器、頻率計、萬用表、流量計、聲級計、甲烷校準氣體、標準氣體等儀器裝備。
第二條 甲烷校準氣體應(yīng)放在通風良好，符合國家有關(guān)防火、防爆、壓力容器安全規(guī)定的獨立建筑內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)使用隔爆型的照明燈具及電器設(shè)備。
第三條 高壓氣瓶的使用管理應(yīng)符合國家有關(guān)氣瓶安全管理的規(guī)定。
第四條 安全測控儀器設(shè)備必須按產(chǎn)品使用說明書的要求定期調(diào)校。
第五條 安全測控儀器使用前和大修后，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求測試、調(diào)校合格，并在地面試運行24～48小時方能下井。
第六條 采用催化燃燒原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀、甲烷檢測報警礦燈等，每隔10天必須使用校準氣體和空氣樣，按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校一次。
第七條 除甲烷以外的其它氣體測控儀器應(yīng)每隔10天采用空氣樣和標準氣樣進行調(diào)校、風速傳感器選用經(jīng)過標定的風速計調(diào)校、溫度傳感器選用經(jīng)過標定的溫度計調(diào)校、壓力傳感器選用經(jīng)過標定的壓力計調(diào)校、其它傳感器也應(yīng)按使用說明書要求定期調(diào)校，使各項指標符合規(guī)定要求。
第八條 安全測控儀器的調(diào)校包括零點、顯示值、報警點、斷電點、復電點、控制邏輯等。
第九條 瓦斯抽放泵站監(jiān)測系統(tǒng)每間隔10天進行核準和調(diào)校，確保抽放泵站監(jiān)測的準確和可靠。抽放泵站監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準、監(jiān)測中斷、儀器損壞或失效等各類故障，必須及時處理。
第十條 低濃度甲烷傳感器每隔10d應(yīng)按以下方法調(diào)校
一、配備器材
1%-2%CH4校準氣體、配套的減壓閥、氣體流量計和橡膠軟管，空氣樣。
二、調(diào)試程序
1、空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。
2、調(diào)校零點，范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。
3、校準氣瓶流量計出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。
4、 打開氣瓶閥門，先用小流量向傳感器緩慢通入1%-2%CH4校準氣體，在顯示值緩慢上升的過程中，觀察報警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定的流量，使其測量值穩(wěn)定顯示,持續(xù)時間大于90s。使顯示值與校準氣濃度值一致。若超差應(yīng)更換傳感器，預(yù)熱后重新測試。
5、在通氣的過程中，觀察報警值、斷電值是否符合要求，注意聲、光報警和實際斷電情況。
6、當顯示值小于1.0 %CH4時，測試復電功能。測試結(jié)束后關(guān)閉氣瓶閥門。
7、填寫調(diào)校記錄，測試人員簽字。
第十一條 新甲烷傳感器使用前、在用甲烷傳感器大修后應(yīng)按以下方法調(diào)校
一、配備儀器及器材
催化燃燒式甲烷測定器檢定裝置、秒表、溫度計、校準氣（0.5、1.0、3.0%CH4）、直流穩(wěn)壓電源、聲級計、頻率計、系統(tǒng)分站等。
二、調(diào)校程序
1、檢查甲烷傳感器外觀是否完整，清理表面及氣室積塵。
2、甲烷傳感器與穩(wěn)壓電源、頻率計（或分站）連接，通電預(yù)熱10min。
3、在新鮮空氣中調(diào)儀器零點，零值范圍控制在0.00-0.03%CH4之內(nèi)。
4、按說明書要求的氣體流量，向氣室通入2.0%CH4校準氣，調(diào)校甲烷傳感器精度，使其顯示值與校準氣濃度值一致，反復調(diào)校，直至準確。在基本誤差測定過程中不得再次調(diào)校。
5、基本誤差測定。按校準時的流量依次向氣室通入0.5、1.0、3.0%CH4校準氣各約90s，每種氣體分別通入三次，計算平均值，用平均值與標準值計算每點的基本誤差。
6、在每次通氣的過程中同時要觀察測量報警點、斷電點、復電點和聲、光報警情況。以上內(nèi)容也可以單獨測量。
7、聲、光報警測試。報警時報警燈應(yīng)閃亮，聲級計距蜂鳴器一米處，對正聲源，測量聲級強度。
8、測量響應(yīng)時間。用秒表測量通入3.0%CH4校準氣，顯示值從零升至最大顯示值90%時的起止時間。
9、測試過程中記錄分站或頻率計的傳輸數(shù)據(jù)。誤差值不超過0.01%CH4或2HZ。
10、數(shù)字傳輸?shù)膫鞲衅?，必須接分站測量傳輸性能
11、填寫調(diào)校記錄，測試人員簽字。

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