1.生產(chǎn)系統(tǒng)所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置;采煤面出煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點噴霧、掘進面扒矸機聯(lián)動噴霧,裝、卸載點噴霧應(yīng)實現(xiàn)自動化;采面逐步實行煤體注水,割煤機必須使用內(nèi)外噴霧裝置,采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa,噴霧流量應(yīng)與機型匹配。綜采工作面的支架安設(shè)移架和放煤噴霧;綜掘機使用內(nèi)外噴霧,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 Mpa。外噴霧裝置不少于5個噴頭,噴頭間距為200毫米,霧化能覆蓋滾筒并堅持使用。炮掘、炮采面實行放炮噴霧;礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采掘巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)兩道全斷面風(fēng)流凈化水幕,水幕的選型應(yīng)與巷道形狀相匹配,水幕的安裝距巷道頂板不超過200毫米。且每道風(fēng)流凈化水幕安裝的灑水噴頭個數(shù)不少于5個。噴頭噴射角度必須迎著風(fēng)流方向45度左右。水幕必須封閉巷道全斷面,靈敏可靠、霧化好,使用正常,防塵設(shè)施要除銹刷漆美化,要求紅白相間,間隔200mm。
采掘工作面的凈化水幕要隨采掘工作面的推進及時移動。采面的安全出口以外30米內(nèi)設(shè)置一道凈化水幕;距采面回風(fēng)巷口10-15米處,設(shè)置第一道水幕,從第一道水幕往里每隔100米設(shè)一道水幕。煤巷掘進迎頭25米內(nèi)設(shè)凈化水幕一道,后方巷道每隔100米設(shè)一道水幕;巖巷掘進工作面距迎頭40米(最好在噴漿機后面)設(shè)置一道凈化水幕。
2.運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,噴霧裝置安裝在轉(zhuǎn)載機頭斜上方,高度不超過600mm,噴霧應(yīng)包圍轉(zhuǎn)載落煤點,噴頭數(shù)量不少于2個,作業(yè)時噴霧降塵或采用除塵器除塵。防塵噴霧、灑水等設(shè)施應(yīng)有管理牌板,指定專人管理和維護,不得任意拆除。 防塵設(shè)施備品備件應(yīng)有備用,對于堵塞、損壞的水幕噴頭應(yīng)在8小時內(nèi)處理完畢。
3.綜采工作面割煤機割煤時,采煤機內(nèi)、外噴霧及負壓捕塵器必須正常使用,噴霧能覆蓋滾筒,無噴霧時禁止割煤;割煤、移架或放煤時,采煤機移架處、放煤口處下風(fēng)流20m范圍內(nèi)捕塵裝置或自動噴霧必須按規(guī)定使用。
4.全斷面風(fēng)流凈化水幕和灑水裝置保證良好的霧化效果,其開關(guān)必須放置在人員易開關(guān)的行人側(cè),不允許設(shè)置在皮帶里側(cè)。
5.井下所有煤倉和溜煤眼不得放空;有涌水的可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。
6.掘進作業(yè)時,必須采取濕式鉆眼、沖洗巷道、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水、凈化風(fēng)流和個體防護等綜合防塵措施。如需采取干式鉆眼,必須經(jīng)通風(fēng)部門同意,并采取捕塵、降塵措施后方可施工。
7.煤巷工作面必須采取煤層注水措施。煤體注水措施在《作業(yè)規(guī)程》中要明確各參數(shù):注水壓力表、流量表使用正常,注水孔封堵嚴密不漏水,保證注水壓力和注水時間,充足濕潤煤體,煤體水份的增加率要大于1%。
8.采掘作業(yè)地點等有粉塵的場所作業(yè)人員必須佩戴個體防塵保護用品,如口罩、毛巾等。
9.建立健全綜合防塵設(shè)施的管理責(zé)任制,對所有綜合防塵設(shè)施的管理要責(zé)任明確,落實到人,并掛牌管理。
10.各種綜合防塵設(shè)施按質(zhì)量標準化安裝,設(shè)置位置合理、固定牢靠,并在作業(yè)規(guī)程(安全措施)中明確規(guī)定。
11.所有綜合防塵設(shè)施安裝完成后,須經(jīng)通風(fēng)、安檢、生產(chǎn)、機電、調(diào)度等部門檢查驗收,不符合標準的設(shè)施必須返工,否則防塵設(shè)施不能正常使用時不得進行生產(chǎn)。
12.積極推廣新技術(shù)、設(shè)備,如煤層注水、自動噴霧裝置、孔口捕塵裝置等,逐步達到采掘前濕潤煤體和防塵自動化。
13.通風(fēng)科每月必須組織對綜合防塵設(shè)施進行全面檢查,對查出的問題督促解決。