(一)一般規(guī)定
　　1．地下采礦，必須按采礦設計和作業(yè)規(guī)程進行。
　　2．每個采場都要有兩個出口，并上下相連通。安全出口的支護必須堅固，并設梯子。
　　3．在上下相鄰的兩個中段，沿傾斜上下對應布置的采場使用空場法、留礦法回采時，禁止同時回采，只有上部礦房結束后，方準回采下面采場。
　　4．采用全面采礦法時，回采過程中應周密檢查頂板。根據頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。
　　5．采用橫撐支柱采礦法時，橫撐支護材料應有足夠強度。要搭好平臺后才準進行鑿巖作業(yè)。禁止人員在橫撐上行走。采場寬度(礦體厚度)不得超過3米。
　　6．礦柱必須合理地回收。設計回采礦房時，必須同時設計回采礦柱。本中段回采礦房結束后，應及時回采上一中段的礦柱。
　　7．回采過程中，必須保證礦柱的穩(wěn)定性及運輸、通風等巷道的完好，不允許在礦柱內掘進有損其穩(wěn)定性的井巷?；夭傻V房至礦柱附近時，應嚴格控制鑿巖質量和一次爆破炸藥量，技術人員要及時給出回采界限，嚴禁超采超挖。
　　8．地壓活動頻繁、強度大的礦井，應有專管地壓的人員。地壓人員日常對全礦各地段進行監(jiān)察，發(fā)現險情(如支護歪斜、破損、頂板和兩幫開裂等)，應及時報告，通知有關人員，并分析原因，進行處理。個別地壓活動頻繁、頂板破碎、有冒落可能的采場，應由有經驗的人員，每班進行檢查，指導鑿巖方式，避免發(fā)生大冒落。發(fā)現冒落預兆，應立即撤出全部人員。
　　9．采空區(qū)應及時處理。視采空區(qū)體積及潛在危險大小采取不同的處理辦法。體積大，一旦塌落會造成下部整個采場或整個礦井毀滅性災害的，應采用充填法或及時有效地采用強制崩落的方法處理。體積不大，或遠離主要礦體的孤立采空區(qū)，可采用密閉方法處理。密閉墻的強度應滿足抵御塌落時所產生的沖擊波的沖擊。
　　10．禁止放空溜礦井，不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴禁放入井內，以防堵塞。放礦時，放礦工應和采場運搬工取得聯系，防止其同時往溜井倒礦，礦石流沖出傷人。
　　11．嚴禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進入溜井與漏斗內處理堵塞。
　　12．采場放礦作業(yè)出現懸拱或立槽時，嚴禁人員進入懸拱或立槽下方進行處理。
　　13．圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準和切割巷道，須采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時修復，確認安全方準作業(yè)。
　　14．作業(yè)中發(fā)現冒頂預兆時，應停止作業(yè)進行處理；發(fā)現大冒頂，危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現場，并及時上報。
　　(二)淺孔留礦法的安全規(guī)定
　　1．在開采第一分層前，應將下部漏斗擴完后并充滿礦石；
　　2．每個漏斗都應均勻放礦，發(fā)現懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方準繼續(xù)作業(yè)；
　　3．放礦人員和采場內的人員，要密切聯系。在放礦影響區(qū)域內，不準上下同時作業(yè)。
　　4．每回采一分層的放礦量，應控制在使工作面的高度保持在2米以內，如果機械化鑿巖臺車打眼，其高度可視機械要求定。
　　(三)充填采礦法的安全規(guī)定
　　1．采場必須保持兩個出口，并有照明。人行井、放礦井和通風井都必須保持暢通。
　　2．禁止在采場內同時進行鑿巖和處理浮石。
　　3．采場放炮前，必須通知相鄰采場和附近井巷作業(yè)人員，并加強警戒。
　　4．上向分層充填采場，必須先施工充填井及其聯絡道，然后施工底部結構及拉底巷道，以便盡快形成良好的通風條件。
　　5．采場鑿巖時，炮眼布置要均勻，沿頂板構成拱形。裝藥要適當，以控制礦石塊度。
　　6．采場放礦要設格篩，防止人員墜落和堵塞。
　　7．每分層回采后要及時充填，確保充填質量。最后一分層要采取措施，嚴密接頂。
　　8．禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時，各工序間應有通訊聯系。
　　9．下向膠結充填的采場，兩幫底角的礦石要清理干凈。
　　10．干式充填，每個作業(yè)點均應有良好的通風、除塵措施，并加強個體防護。
　　(四)分段采礦法的安全規(guī)定
　　1．除回采、運輸、充填和通風用的巷道外，禁止在采場頂柱內開掘其他巷道。
　　2．上下中段的礦房和礦柱，其規(guī)格應相同，上下要對應。