1 目的
為規(guī)范危險源管理工作，使危險源點受控。依據(jù)《安全生產法》和公司要求特制定本辦法。
2 適用范圍
本辦法適用煉鐵廠作業(yè)區(qū)、科室每位職工。
3 管理內容及要求
3.1術語和定義
3.1.1危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。包括固態(tài)和動態(tài)兩種形態(tài)。
3.1.2危險源辨識是指運用安全系統(tǒng)分析原理，對生產系統(tǒng)運行情況、周圍環(huán)境及人員行為進行考察研究，結合鋼鐵生產行業(yè)的歷史事故教訓，找出可能造成人員傷亡的主要不安全因素，這一過程通常稱為危險源辨識。
3.1.3危險點是指事故的易發(fā)點、設備設施隱患的所在點和人員失誤的潛在點。作業(yè)中的危險點是指有可能發(fā)生危險的地點、部位、場所、設備和工器具等。
3.1.4重大危險源是指長期的或臨時的生產、加工、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施）。
3.2部門職責
3.2.1生產技術科
3.2.1.1負責對一、二級危險源（點）所在的相關部門負有管理責任，明確一、二級危險源的相關部門的管理責任人。
3.2.1.2 監(jiān)督作業(yè)區(qū)（科室）對一、二級危險源（點）的檢查、控制管理工作和三、四、五級危險源（點）管理的責任落實情況。
3.2.1.3負責對一、二級危險源（點）管理和控制狀況進行全面檢查、整改、評估、監(jiān)控，并組織制定應急預案，告知作業(yè)人員及相關人員，在遇緊急情況時應當采取的應急措施。
3.2.2作業(yè)區(qū)（科室）職責：
3.2.2.1負責對三、四、五級危險源（點）管理和落實所管轄一、二級危險源（點）的作業(yè)區(qū)（科室）管理責任，明確一、二、三、四、五級危險源（點）的作業(yè)區(qū)級管理責任人。
3.2.2.2監(jiān)督班組（崗位）對一、二、三、四、五級危險源（點）的管理控制工作和督促檢查三、四、五級危險源（點）的責任落實情況。
3.2.2.3負責對作業(yè)區(qū)危險源（點）管理與控制情況進行日常檢查。
3.2.3班組職責
負責對本班組所管轄一至五級危險源（點）進行檢查和全過程控制，按制定的班組（崗位）安全檢查項目逐項檢查，明確管理責任人。
3.3危險源辨識
3.3.1危險源辨識嚴格按照公司《危險源辨識與風險評價及風險控制管理程序》進行辨識。
3.3.2各作業(yè)區(qū)（科室）應每年年初對危險源辨識、風險評價和風險控制進行評審具體工作由生產技術科進行組織，并將《危險源辨識與風險評價表》報生產技術科。
3.3.2在相關的法律法規(guī)變更，煉鐵廠的活動、產品、服務、運行條件，以及相關方的要求等發(fā)生變化時，可進行危險源辨識、風險評價，必要時對重大風險控制進行更新策劃。
3.4危險源控制
3.4.1各作業(yè)區(qū)（科室）根據(jù)《危險源辨識與風險評價表》的結果，策劃風險控制措施，排定風險控制優(yōu)先順序。風險控制措施應首先考慮消除風險，再考慮降低風險措施，將個人防護措施作為最后手段。
3.4.2各作業(yè)區(qū)（科室）應該將辨識出來的《危險源辨識與風險評價表》在班組學習中讓職工學習，讓職工了解自己所處環(huán)境的危險源以及這些危險源的控制措施，使職工提高安全意識，做到“三不傷害”。
3.4.3一旦危險源出現(xiàn)異常，出現(xiàn)設備事故和安全事故，應該馬上打調度室電話（外線：24705002 內線：826）報警，并立即啟動相應的應急預案。