黃金、白銀是我礦的主要產品，為加強對金、銀以及生產過程中產生的副產品（硫精礦、冰銅及爐渣）的管理，嚴格實行對生產、銷售和廢舊物品處理等環(huán)節(jié)的封閉管理，以達到堵塞漏洞、減少損失、保證產品產銷各個環(huán)節(jié)安全的目的，規(guī)避企業(yè)經營風險，特制定本辦法。
一、礦石開采
1、井下礦石開采應嚴格按設計施工，減少礦石損失率，盡可能多的回收資源。
2、井下礦毛分離以運營管理部礦毛信息單為準。杜絕因人為因素造成的礦石損失。
3、斜坡道、主豎井井口由保衛(wèi)部負責檢查，防止礦石被盜現象的發(fā)生。
4、地質樣品、巖芯樣品、地質技術員日常檢樣，經運營管理部批準并在井口值班室簽字后方可運出地表，送往化驗室。
5、地質技術人員日常收集的標本，經運營管理部出具證明后，可運出生產門，在運營管理部或指定地點集中存放。運出礦外的標本，需經分管生產的礦領導批準。
二、流程中的產品管理
（一）選礦清潔管理
選礦生產流程中，嚴禁礦漿跑、冒、滴、漏，若有滴漏應及時返回流程，做到班清日結，不得將滴、漏的原礦或精礦混入尾礦和流失。
1、磨礦分級流程
磨礦分級溢流篩必須致密完好，防止雜物進入下道工序。篩出的雜物（如廢舊導爆管）必須沖洗干凈，由技術主管鑒定并安排專人負責堆存到指定地點保管。
磨機襯板拆卸時，要及時將殘余礦渣加入生產流程，廢舊襯板必須沖洗干凈集中存放，由選礦車間生產副主任監(jiān)控。磨機襯板拆卸時，由選礦車間報告，保衛(wèi)部人員全程監(jiān)護。
維修更換的精礦管路及設備備件等必須將管內存礦處理清洗干凈方能外放，檢修場地和加球場地要仔細清理地面，地溝要清理干凈并將清理的粉礦加入分級機。
選礦清潔管理由選礦車間生產副主任負責，磨浮工段主管具體執(zhí)行。
2、浮選流程
浮選地溝要定期清理，清出的礦砂及時返回生產流程。
計劃檢修停車時，要將浮選泡沫槽內的精礦沖凈、精礦泵池內的精礦抽凈，泵池內不準存暴露在水面以上的精礦。
維修更換的管路及備件等必須將內部存礦處理干凈，檢修過程清理出的高品位精礦當班要及時返回生產流程，不能返回時由工段安排專人負責保管，開車時再加入。
3、氰化流程
氰化流程全封閉，礦漿及液體不得跑、冒、滴、漏。氰化工區(qū)內地面須硬化，杜絕滲漏。工作場地外溢的礦漿，必須當班清理干凈，加入流程。
生產過程中，對重點部位、有可能出現金屬流失的部位，當班操作工、班組長、工段主管以及車間有關人員要加強巡回檢查，發(fā)現異常要及時向上級報告。
精礦壓濾、置換作業(yè)必須設雙人在崗。清理鋅粉漏斗時，必須有工段主管和技術主管在場，并將清理出的結塊及時放入專用鐵箱保管。
修理置換泵時一定要有兩人以上在場，維修更換的鋅粉管、貴液管、貴液泵都必須仔細清理，清理產生的礦泥要及時收集，由工段主管驗收并放入洗框槽。
更換的壓濾機濾布必須沖洗干凈，并經生產副主任和氰化工段主管鑒定后存放在指定地點。
氰化作業(yè)的重點崗位：浸前、∮12單層、置換、洗滌、貴液池等必須加設監(jiān)控設施，全過程監(jiān)控。
（二）金泥生產管理
1、金泥生產
（1）置換壓濾機必須上鎖，鑰匙由選礦車間生產副主任掌管。
（2）金泥出柜，由選礦車間主任事先請示運營管理部調度室，由調度室通知保衛(wèi)部和運營管理部，并由調度室協調有關單位供高壓風，保證供風時間和風量。
金泥出柜時，必須在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下進行。出柜操作人員由氰化工段主管指定。選礦車間生產副主任、氰化工段技術人員、工段主管必須到現場指揮操作。操作人員必須穿戴專用工作服、使用專用工具，操作完畢清洗后鎖入專用工具箱，鑰匙由氰化工段主管掌管。
（3）裝金泥的袋子必須是兩層專用袋（內層塑料袋）并保證不漏，裝袋過程中，一定要避免金泥撒落，如不慎撒落在地上應及時收回，防止損失。
（4）洗刷濾柜板框的鐵箱要定期清理，停用期間要上鎖，鑰匙由氰化工段主管掌管。在置換過程中生產的廢舊濾布由于含有金泥，出柜時專門裝袋，與金泥一起送交煉金室。
（5）金泥裝袋完畢后，由保衛(wèi)部、運營管理部、氰化工段共同護送至煉金室。由煉金室、保衛(wèi)部、運營管理部、氰化工段共同計件、稱重，并準確記錄，由四方人員互相簽字確認，辦理交接手續(xù)。金泥如不能及時冶煉，必須入金泥專柜保管，由保衛(wèi)部、煉金室共同落鎖和開啟。
（6）冶煉期間，操作工人每班烘金泥的數量及拌料情況要如實記錄，交接班時要交接清楚。
2、金泥的檢驗
金泥的檢驗由運營管理部化驗室負責。金泥的檢驗必須在選礦車間、保衛(wèi)部的共同監(jiān)督下進行。金泥的計量、采樣、測定水分必須同時進行。
（1）采樣的方法是：每片濾板的金泥按星形法布點采樣。共采五點，每臺的金泥所采的樣為一個綜合樣。綜合樣經過制備后取2克左右裝入樣袋，做為一個化驗樣。
（2）金泥水分的測定是在生產現場，采樣全部結束后馬上進行。操作人員為化驗室測定人員，由選礦車間和保衛(wèi)部共同監(jiān)督。
（3）制備好的金泥樣品，必須由二人以上送交化驗室檢查、計量、驗收、辦好交接手續(xù)?；炇以诮拥浇鹉鄻悠泛螅瑧?4小時內完成化驗分析，并發(fā)出報告。
化驗剩余的金泥樣品由化驗室雙人專柜登記保管，存放時間不超過三個月，到期后由化驗室專管人員制單出庫，在保衛(wèi)人員監(jiān)督下送交煉金室。
（三）金銀冶煉生產管理
煉金室是全礦安全保衛(wèi)工作的重點，為保證黃金生產的正常進行及產品的安全，必須實行封閉式管理。選礦車間及保衛(wèi)部要嚴加管理，嚴密警衛(wèi)，做到萬無一失。
1、凡進入煉金室工作的人員要嚴格執(zhí)行先政審后使用，發(fā)現問題先調離后處理的原則。
2、建立健全以崗位責任制為中心的各項安全操作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行。煉金操作必須實行雙人在位、雙人操作、雙人出入、材料工具雙人保管的“四雙”制度。從升火開始到煉金結束，操作人員應實行三班工作制度，班中不得脫離崗位，不得隨便出入。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度和出入保衛(wèi)制度。上下班時應按要求更換工作服，經警衛(wèi)人員檢查，由當班班長登記后方可出入，上下班均應實行同下崗、同離操作室、同接受警衛(wèi)人員檢查的“三同”制度。
4、煉金生產期間，金、銀出爐、澆鑄、取樣化驗、出入庫及辦理交接時，選礦車間必須有一名領導跟班作業(yè)，同時保衛(wèi)部派人員監(jiān)督。
5、煉金室的內外更衣室由操作工人自己管理。內更衣室與警衛(wèi)室門應由操作工人與警衛(wèi)人員共同加鎖，不得隨便出入，煉金室操作人員進出內外更衣室必須赤體，不準從內更衣室攜帶任何物品進入外更衣室（包括香煙火柴等），并經過警衛(wèi)人員認真檢查或運用金屬儀器測試檢查后，方可通過。
6、煉金生產完畢，車間領導、操作工人、保衛(wèi)人員應共同檢查本室所有部位，確認無誤后共同加鎖，方可離開。停產期間不得進入操作室。
7、煉金室應建立健全各種原始記錄，各班次都應全面、及時、準確、清晰地做好原材料消耗和產品生產記錄，當班領導必須簽字。同時要嚴格操作工人的考勤制度，做到清、全、準。
8、生產中使用和存放貴金屬的工具、器材等，要專物專用，不準它用。每次煉金結束，要及時將生產的工具、原材料、半成品、成品等核點清楚，按規(guī)定記帳入庫存放和辦理交接手續(xù)，并切實搞好現場管理，做到安全文明生產。
（四）副產品的生產管理
副產品是指在黃金生產過程中產生的有價產品，主要是指硫精礦和煉金爐渣。