為了加強設備事故管理，減少事故損失，降低設備事故故障停機率，特制訂本標準。本標準對原設備事故規(guī)定的主要修改內容如下：—— 理順了事故上報、搶修和分析處理全過程的管理流程，新增了管理流程圖?！?增加了發(fā)生設備事故的查處和事實確認要求。—— 明確了各類設備事故（含故障）中涉及人員傷害的，由裝備環(huán)保部會同安全生產管理部進行分析與處理?！?強調了事故的責任考核和防范管理。

1 范圍

本標準規(guī)定了設備事故的定義、范圍、分析、處理、統(tǒng)計上報及考核等管理事項。

2 術語和定義

設備事故

正式投入生產的各種設備，在生產過程中造成設備零件、構件損壞，或因本部門設備原因造成能源供應中斷，致使生產突然中斷稱為設備事故。

3 規(guī)范性引用文件??? 工傷事故管理規(guī)定?? QG/SWG SA 01-2001

4 職責

4.1裝備環(huán)保部負責對公司設備事故的管理，組織設備安全檢查、事故處理、統(tǒng)計、分析、考核和匯總上報。4.2 安全生產管理部負責設備事故中涉及人身傷害的管理。4.3 各部門負責本部門設備事故的處理和預防管理。

5 管理業(yè)務流程（見下頁）

6 管理內容與要求

6.1 事故確認與上報

6.1.1一般設備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在24小時內向裝備環(huán)保部報告簡要情況，及時組織本部門人員及有關部門進行事故的確認和分析，并在設備修復后一周內上報“設備事故分析報告”。

6.1.2特大或重大設備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在一小時內向裝備環(huán)保部報告簡要情況，裝備環(huán)保部應立即向主管副總經理報告，并到現(xiàn)場組織事故處理工作。事故所在部門必須在設備修復后一周內上報“設備事故分析報告”。

6.1.3 各部門每月填報“設備事故月報表”，于下月4日前上報裝備環(huán)保部。

6.2 設備事故分級

6.2.1特大設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上。

6.2.2重大設備事故：凡達到下列條件之一

a）設備事故的設備修復費在十萬元及以上、一百萬元以下；

b） 主要生產設備發(fā)生事故造成停產二十四小時以上。

設備事故管理流程圖

6.2.3一般設備事故：凡達到下列條件之一

a)??? 設備事故的設備修復費在三萬元及以上、十萬元以下；

b) 主要生產設備發(fā)生事故造成停產四小時及以上、二十四小時以下；

c) 性質嚴重的險兆事故（如行車墜鉤）。

6.2.4 設備故障：因設備原因造成主要生產設備停機五分鐘以上、四小時以下，為設備故障。

6.3 下列情況不列為設備事故

6.3.1生產過程中設備的安全保護裝置正常動作時，安全件損壞致使生產中斷但未造成其它設備損壞。

6.3.2生產過程中如軋輥、導衛(wèi)裝置、風口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄結晶器、剪刀板、運輸機皮帶等損壞致使生產中斷。

6.3.3生產工藝事故如煉鋼爐跑鋼、軋機卡鋼、纏輥、斷輥、堆鋼等致使生產中斷但未造成設備或廠房結構損壞。

6.3.4不可抗拒的自然災害造成設備損壞致使生產中斷者。

6.4 事故處理

6.4.1各類設備事故（含故障）都必須納入事故管理范圍，必須進行及時的分析與處理。

6.4.2設備發(fā)生事故或故障，必須迅速組織搶修，盡快恢復生產。特大、重大設備事故由所在部門會同設備工程公司和其他有關部門組織搶修。參加搶修的單位必須服從統(tǒng)一指揮，不得互相推委，以防事故擴大。

6.4.3事故發(fā)生后應立即組織事故分析。對事故應堅持做到“三不放過”（即事故原因不明、責任不清不放過；事故責任者與群眾未受教育不放過；防范措施沒有落實不放過）。

6.4.4凡發(fā)生重、特大設備事故，須成立由公司主管副總經理為首的事故調查小組，主持分析，提出處理意見。成員單位包括：裝備環(huán)保部、安全生產管理部、公司工會、事故發(fā)生部門的主管領導及其他有關部門的領導參加。

6.4.5一般事故由所在部門主管領導組織有關人員分析，提出處理意見，報裝備環(huán)保部審定。

6.5 事故統(tǒng)計與指標考核

6.5.1 事故次數(shù)：設備發(fā)生事故致使生產中斷，按中斷一次計算一次的辦法。

6.5.2事故時間：按設備停機到設備具備恢復生產條件之間的時間計算，有備用機組的設備按事故設備停機到備用機組開機的時間計算。

6.5.3設備修復費：修復或更換損壞的設備所使用的材料、備件、人工及管理費用等；無法修復的設備為設備相應的現(xiàn)行價格。

6.5.4 主要生產設備的設備故障次數(shù)和停機時間亦必須進行統(tǒng)計和上報。

6.5.5主要生產設備的設備事故故障停機率是設備管理的主要技術管理指標，

其計算公式為：事故故障停機率

=（考核設備事故時間+考核設備故障時間）÷考核設備日歷臺時×100%

6.5.6設備事故的主要統(tǒng)計指標納入方針目標和經濟責任制，實行否決考核。具體考核辦法另行規(guī)定。

6.6 設備事故的防范

6.6.1設備事故管理要貫徹“預防為主”的方針，積極推行設備點檢制，開展設備狀態(tài)監(jiān)測，對設備技術狀況進行動態(tài)管理。

6.6.2每年開展二次設備安全大檢查，由裝備環(huán)保部會同安全生產管理部組成設備安全大檢查領導小組和工作小組，對設備隱患進行檢查和督促整改，并組織對特種設備（電氣、起重設備、壓力容器、工業(yè)建筑）進行季節(jié)性檢查。

6.6.3各部門要定期對職工進行預防事故教育。要害部門要定期進行反事故演習。

7 ?檢查與考核

7.1 本標準由裝備環(huán)保部組織實施、檢查，提供考核依據；

7.2 違章指揮和違章操作造成一般設備事故，作一般違標處理。

7.3 發(fā)生重大設備事故，作嚴重違標處理，并行使設備否決權。

7.4 發(fā)生特大設備事故，或一年發(fā)生二次重大設備事故，作嚴重違標處理，行使設備否決權，并對事故發(fā)生部門主要領導追究行政責任。

7.5對事故隱瞞不報、弄虛作假、嫁禍于人或不負責任、搶修不力造成事故擴大者，對有關責任者處以重罰，并對發(fā)生部門主要領導追究行政責任。

7.6 公司ERP推進辦公室對裝備環(huán)保部組織實施本標準的情況進行檢查監(jiān)督。

?

為了加強設備事故管理，減少事故損失，降低設備事故故障停機率，特制訂本標準。本標準對原設備事故規(guī)定的主要修改內容如下：——

理順了事故上報、搶修和分析處理全過程的管理流程，新增了管理流程圖。—— 增加了發(fā)生設備事故的查處和事實確認要求?！?明確了各類設備事故（含故障）中涉及人員傷害的，由裝備環(huán)保部會同安全生產管理部進行分析與處理。——

強調了事故的責任考核和防范管理。

1 范圍

本標準規(guī)定了設備事故的定義、范圍、分析、處理、統(tǒng)計上報及考核等管理事項。

2 術語和定義

設備事故

正式投入生產的各種設備，在生產過程中造成設備零件、構件損壞，或因本部門設備原因造成能源供應中斷，致使生產突然中斷稱為設備事故。

3 規(guī)范性引用文件??? 工傷事故管理規(guī)定?? QG/SWG SA 01-2001

4 職責

4.1裝備環(huán)保部負責對公司設備事故的管理，組織設備安全檢查、事故處理、統(tǒng)計、分析、考核和匯總上報。4.2 安全生產管理部負責設備事故中涉及人身傷害的管理。4.3 各部門負責本部門設備事故的處理和預防管理。

5 管理業(yè)務流程（見下頁）

6 管理內容與要求

6.1 事故確認與上報

6.1.1

一般設備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在24小時內向裝備環(huán)保部報告簡要情況，及時組織本部門人員及有關部門進行事故的確認和分析，并在設備修復后一周內上報“設備事故分析報告”。

6.1.2

特大或重大設備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在一小時內向裝備環(huán)保部報告簡要情況，裝備環(huán)保部應立即向主管副總經理報告，并到現(xiàn)場組織事故處理工作。事故所在部門必須在設備修復后一周內上報“設備事故分析報告”。

6.1.3

各部門每月填報“設備事故月報表”，于下月4日前上報裝備環(huán)保部。

6.2 設備事故分級

6.2.1

特大設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上。

6.2.2

重大設備事故：凡達到下列條件之一

a）設備事故的設備修復費在十萬元及以上、一百萬元以下；

b） 主要生產設備發(fā)生事故造成停產二十四小時以上。

設備事故管理流程圖

盡快???????????????? 一小時內

否

否

6.2.3

一般設備事故：凡達到下列條件之一

a)???設備事故的設備修復費在三萬元及以上、十萬元以下；

b) 主要生產設備發(fā)生事故造成停產四小時及以上、二十四小時以下；

c) 性質嚴重的險兆事故（如行車墜鉤）。

6.2.4

設備故障：因設備原因造成主要生產設備停機五分鐘以上、四小時以下，為設備故障。

6.3 下列情況不列為設備事故

6.3.1

生產過程中設備的安全保護裝置正常動作時，安全件損壞致使生產中斷但未造成其它設備損壞。

6.3.2

生產過程中如軋輥、導衛(wèi)裝置、風口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄結晶器、剪刀板、運輸機皮帶等損壞致使生產中斷。

6.3.3

生產工藝事故如煉鋼爐跑鋼、軋機卡鋼、纏輥、斷輥、堆鋼等致使生產中斷但未造成設備或廠房結構損壞。

6.3.4

不可抗拒的自然災害造成設備損壞致使生產中斷者。

6.4 事故處理

6.4.1

各類設備事故（含故障）都必須納入事故管理范圍，必須進行及時的分析與處理。

6.4.2

設備發(fā)生事故或故障，必須迅速組織搶修，盡快恢復生產。特大、重大設備事故由所在部門會同設備工程公司和其他有關部門組織搶修。參加搶修的單位必須服從統(tǒng)一指揮，不得互相推委，以防事故擴大。

6.4.3

事故發(fā)生后應立即組織事故分析。對事故應堅持做到“三不放過”（即事故原因不明、責任不清不放過；事故責任者與群眾未受教育不放過；防范措施沒有落實不放過）。

6.4.4

凡發(fā)生重、特大設備事故，須成立由公司主管副總經理為首的事故調查小組，主持分析，提出處理意見。成員單位包括：裝備環(huán)保部、安全生產管理部、公司工會、事故發(fā)生部門的主管領導及其他有關部門的領導參加。

6.4.5

一般事故由所在部門主管領導組織有關人員分析，提出處理意見，報裝備環(huán)保部審定。

6.5 事故統(tǒng)計與指標考核

6.5.1

事故次數(shù)：設備發(fā)生事故致使生產中斷，按中斷一次計算一次的辦法。

6.5.2

事故時間：按設備停機到設備具備恢復生產條件之間的時間計算，有備用機組的設備按事故設備停機到備用機組開機的時間計算。

6.5.3

設備修復費：修復或更換損壞的設備所使用的材料、備件、人工及管理費用等；無法修復的設備為設備相應的現(xiàn)行價格。

6.5.4

主要生產設備的設備故障次數(shù)和停機時間亦必須進行統(tǒng)計和上報。

6.5.5

主要生產設備的設備事故故障停機率是設備管理的主要技術管理指標，

其計算公式為：事故故障停機率

=（考核設備事故時間+考核設備故障時間）÷考核設備日歷臺時×100%

6.5.6

設備事故的主要統(tǒng)計指標納入方針目標和經濟責任制，實行否決考核。具體考核辦法另行規(guī)定。

6.6 設備事故的防范

6.6.1

設備事故管理要貫徹“預防為主”的方針，積極推行設備點檢制，開展設備狀態(tài)監(jiān)測，對設備技術狀況進行動態(tài)管理。

6.6.2

每年開展二次設備安全大檢查，由裝備環(huán)保部會同安全生產管理部組成設備安全大檢查領導小組和工作小組，對設備隱患進行檢查和督促整改，并組織對特種設備（電氣、起重設備、壓力容器、工業(yè)建筑）進行季節(jié)性檢查。

6.6.3

各部門要定期對職工進行預防事故教育。要害部門要定期進行反事故演習。

7 ?檢查與考核

7.1 本標準由裝備環(huán)保部組織實施、檢查，提供考核依據；

7.2 違章指揮和違章操作造成一般設備事故，作一般違標處理。

7.3 發(fā)生重大設備事故，作嚴重違標處理，并行使設備否決權。

7.4 發(fā)生特大設備事故，或一年發(fā)生二次重大設備事故，作嚴重違標處理，行使設備否決權，并對事故發(fā)生部門主要領導追究行政責任。

7.5對事故隱瞞不報、弄虛作假、嫁禍于人或不負責任、搶修不力造成事故擴大者，對有關責任者處以重罰，并對發(fā)生部門主要領導追究行政責任。

7.6 公司ERP推進辦公室對裝備環(huán)保部組織實施本標準的情況進行檢查監(jiān)督。