第一章 總? 則

第一條 為規(guī)范公司各生產(chǎn)裝置開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中的安全、平穩(wěn)，特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所述生產(chǎn)裝置的開停工包括生產(chǎn)裝置計劃性和非計劃性的開停工過程。

第三條 本規(guī)定適用于公司主要生產(chǎn)裝置及配套附屬裝置。

第二章 職? 責(zé)

第四條 生產(chǎn)部：負責(zé)生產(chǎn)裝置開停工組織管理工作。

第五條 其他職能科室：根據(jù)各自管理職能配合生產(chǎn)裝置開停工和相應(yīng)的職能監(jiān)管工作。

第六條 開停工單位：負責(zé)生產(chǎn)裝置《開停工方案》的編寫和開停工過程的具體實施。

第七條 生產(chǎn)輔助單位：配合開停工裝置根據(jù)各自職能范圍做好開停工期間的各類輔助工作。

第八條 各事業(yè)部：負責(zé)生產(chǎn)裝置開停工期間所有原料采購和產(chǎn)品銷售平衡。

第三章 生產(chǎn)裝置開停工管理要求

第九條 《開停工方案》至少包括以下內(nèi)容：開停工過程的主要步驟及關(guān)鍵操作、開停工時間統(tǒng)籌圖、退料掃線流程安排、公用工程配合方案、安全措施、環(huán)保措施、盲板表、開工原料供給安排等。

第十條 開停工單位應(yīng)提前1周組織崗位人員對《開停工方案》進行培訓(xùn)，對關(guān)鍵步驟、技改方案進行開停工交底和技能考試。

第十一條 生產(chǎn)部根據(jù)裝置開停工情況統(tǒng)一指揮，車間負責(zé)開停工期間具體任務(wù)的實施。

第十二條 相關(guān)生產(chǎn)輔助車間根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度指揮，配合生產(chǎn)裝置做好開停工期間物料收發(fā)、掃線、公用工程負荷調(diào)整、化驗數(shù)據(jù)分析、維修類作業(yè)等相關(guān)輔助操作。

第四章 生產(chǎn)裝置開工組織程序

第十三條 新建裝置交付驗收由項目部組織，相關(guān)單位（包括生產(chǎn)部、設(shè)備部、安全部、技術(shù)部部、項目部和新建裝置接收單位或檢修單位，以下統(tǒng)稱“相關(guān)單位”）經(jīng)現(xiàn)場檢查核實后召開確認會并在《新建裝置交付驗收單》上簽字確認，交由生產(chǎn)部組織裝置開工。

第十四條 改擴建裝置交付驗收由項目部組織，相關(guān)單位經(jīng)現(xiàn)場檢查核實后召開確認會并在《改擴建裝置交付驗收單》上簽字確認，交由生產(chǎn)部組織裝置開工。

第十五條 檢修交付驗收由設(shè)備部組織，相關(guān)單位經(jīng)現(xiàn)場檢查核實后召開確認會并在《停工檢修交付驗收單》上簽字確認，交由生產(chǎn)部組織裝置開工。

第十六條 交付驗收合格的生產(chǎn)裝置，由生產(chǎn)部組織開工前期準備工作，在完成氣密實驗后，視情況組織相關(guān)單位進行進料條件確認，或者關(guān)鍵物料引入裝置條件確認。

第十七條 生產(chǎn)裝置開工條件確認內(nèi)容包括：

1. 各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達到開工人員配備要求且員工培訓(xùn)、技術(shù)交底、崗位練兵考試均已合格；

2. 開工程序、方案、工藝卡片審定完畢；

3. 裝置開工所需的原料、燃料、三劑等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；

4. 安全、消防、環(huán)保、通訊、勞動保護等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；

5. 設(shè)備、管線吹掃試壓、試漏合格，裝置盲板管理責(zé)任落實；

6. 設(shè)備潤滑油分析合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；

7. DCS調(diào)試結(jié)束，完全具備投用條件，現(xiàn)場一、二次表安裝、調(diào)試完畢，各類聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，試驗合格；

8. 電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件；

9. 公用工程、原料儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好；

10. 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束施工現(xiàn)場清理干凈，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束，保運人員充足。

第十八條 新建、改擴建裝置開工前必須由相關(guān)職能科室和開工車間進行風(fēng)險評價，確認相應(yīng)的風(fēng)險控制和消減措施。

第五章 裝置停工驗收組織程序

第十九條 生產(chǎn)裝置在停工階段要根據(jù)裝置具體的退料、管線吹掃和打盲板情況，每日上報《生產(chǎn)裝置停工吹掃及環(huán)保日報》。

第二十條 停工裝置要根據(jù)《生產(chǎn)裝置檢修交付驗收單》要求逐條進行確認，達到驗收條件后，向生產(chǎn)部提出申請進行交付驗收。

第二十一條 停工檢修交付驗收由生產(chǎn)部組織，相關(guān)部門經(jīng)現(xiàn)場檢查核實后召開確認會并在《生產(chǎn)裝置檢修交付驗收單》上簽字確認，交由設(shè)備部組織裝置檢修。

第六章 生產(chǎn)裝置緊急停工及恢復(fù)

第二十二條 生產(chǎn)裝置發(fā)生因停電或公共工程供給異常所導(dǎo)致裝置停工時，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門和生產(chǎn)裝置按照正常開工管理程序恢復(fù)裝置生產(chǎn)。

第二十三條 因設(shè)備、管道、儀表、電氣等問題導(dǎo)致生產(chǎn)裝置緊急停工進行生產(chǎn)維修作業(yè)，待生產(chǎn)維修作業(yè)結(jié)束并通過組織驗收后，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門和生產(chǎn)裝置按照正常開工管理程序恢復(fù)裝置生產(chǎn)。

第七章 裝置開停工管理

第二十四條 如出現(xiàn)以下幾種情況，將按照《山東成達新能源科技有限公司股份有限公司生產(chǎn)異常處理及責(zé)任追究辦法》對責(zé)任單位進行考核：

1. 因裝置工藝問題造成的開工進度延誤和非計劃停工；

2. 因公用工程、輔助工程等原因造成的開工進度延誤和非計劃停工；

3. 因電氣、儀表、設(shè)備等原因造成開工進度延誤和非計劃停工。

第八章 附? 則

第二十五條 本規(guī)定由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。

第二十六條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。