一、 安全操作注意事項

1. 操作機器時，嚴(yán)禁戴手套。

2. 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

3. 不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4. 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5. 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

6. 任何人員違反上述規(guī)定的根據(jù)情節(jié)輕重，給予處份。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

l. 機床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2. 使用的刀具，尾釘應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具及配件要及時更換。

3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4. 刀具安裝好后應(yīng)檢查是否夾緊。

5. 認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)。

6. 機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。

三、工作過程中的安全事項

l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

3. 禁止加工過程中變速，更不能用碎布擦拭工件及運轉(zhuǎn)軸、也不能清掃機床。

4. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機。

5. 經(jīng)常檢查主軸溫度及響聲，溫度過高或異響時應(yīng)上報課級以上主管。

6. 在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門。

7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，操作員不得擅自離崗，未經(jīng)同意他人不得擅自使用。

8. 車床裝夾工件嚴(yán)禁伸出車床以外。

9. 手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上。

（1）車床回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。（避免拉刀的原則）

（2）加工中心回歸順序為：首先+Z軸，其次+X、+Y軸。（避免刀具與工件干涉的原則）

10. 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

11. 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面100 mm以上。

12. 程序運行注意事項：

（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）光標(biāo)要放在主程序頭。

（4）加注適量冷卻液。

（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

13. 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。

14. 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。

15. 關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

16. 未經(jīng)許可禁止打開電控箱。

17. 各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

18. 修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

19. 長時間停機后，使用機床時，切削液應(yīng)循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在3個月之間。

20. 機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

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