1. 適用范圍

本標(biāo)準規(guī)定了空壓機操作工的基本任務(wù)、職責(zé)與權(quán)限，作業(yè)前準備，作業(yè)內(nèi)容、方法及要求、工作關(guān)系與信息傳遞，檢查與考核、質(zhì)量記錄。適用于空壓機站空壓機操作崗位的作業(yè)。

2. 引用標(biāo)準及文件

下列標(biāo)準包含的條文，通過本標(biāo)準中引用構(gòu)成標(biāo)準的條文。在本標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有版本都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。

《離心式壓縮機技術(shù)操作規(guī)程》；

3. 崗位職責(zé)與權(quán)限
   3. 水泵工的職責(zé)
      1. ??空壓機操作工在行政上受班長的領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)離心壓縮機組的運行操作、監(jiān)控。
      2. ??按空壓機操作規(guī)程正確操作設(shè)備。
      3. ??精心維護保養(yǎng)空壓機組，記錄設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)，及時向上級報告設(shè)備運行中的異常情況。
   3. 空壓機操作工的權(quán)限

3.2.1? 對帶病的設(shè)備有權(quán)拒絕投入運行。

3.2.2 ?對違章指揮和違反操作規(guī)程，有礙設(shè)備、人身安全，又無安全措施的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行。

3.2.3? 對新檢修的空壓機組、控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不完整或作用不良、項目漏修等隱患時，有權(quán)拒絕投入運行。

4? 工作前準備與接班檢查

4.1? 班前準備

4.1.1? 上崗前要充分休息好，嚴禁酒后上崗。

4.1.2? 提前15分鐘上崗，穿戴好勞動保護用品，開好班前會。

4.1.3? 聽班長傳達調(diào)度指令，下達生產(chǎn)任務(wù)。

4.1.4? 空壓機操作工必須熟練掌握崗位操作要領(lǐng)，了解設(shè)備技術(shù)狀況。

4.1.5? 禁止越崗操作設(shè)備。

4.1.6? 空壓機操作工要做到日檢查（壓力、流量、溫度、泄露、異音、振動、給油狀況、磨損、松動、裂紋、腐蝕等是否有異?，F(xiàn)象）。

4.1.7? 禁止串崗、睡崗、閑談、娛樂、飲食等違紀行為。

4.2? 接班檢查

4.2.1? 聽取交班者介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工作環(huán)境、安全情況、點檢情況,填寫交接班記錄。

4.2.2? 清點當(dāng)班所用工具器具。

4.3? 接班后應(yīng)做的事項

4.3.1? 認真查看班前點檢作業(yè)卡,有問題時查明情況并及時處理匯報。

4.3.2? 在當(dāng)班時間內(nèi)，必須按點檢作業(yè)卡逐項點檢，并認真作好記錄。

4.3.3? 根據(jù)給油脂標(biāo)準進行給油脂作業(yè)。?

4.3.4? 根據(jù)點檢路線對設(shè)備進行日點檢，觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄露、振動等情況，機組供水、供電、供油情況，并進行簡單的緊固、調(diào)整、修復(fù)作業(yè)。

?4.3.5? 當(dāng)出現(xiàn)和得知設(shè)備有異常情況時，應(yīng)在查明的基礎(chǔ)上設(shè)法排除。不能處理時，應(yīng)向班長報告，立即停止運行。及時通知崗位維修工進行處理。并將情況記入點檢作業(yè)卡。嚴禁設(shè)備帶隱患強行作業(yè)。

4.3.6? 交接班時，應(yīng)將當(dāng)班情況交接清楚。

5? 作業(yè)程序、方法與要求

5.1? 離心壓縮機組的啟動準備

5.1.1? 空氣過濾器具備啟動條件。

5.1.2? 所有啟動連鎖調(diào)整完畢，靈敏好用，投入連鎖。

5.1.3? 各級冷卻器通水后，排水、排氣，確認冷卻水通暢。

5.1.4? 檢查油箱油位應(yīng)在1/2～2/3，油溫應(yīng)在25℃～30℃啟動主油泵，供油壓力不低于0.25Mpa,供油溫度控制在30℃～45℃之間。

5.1.5 ?進口導(dǎo)葉管開至5℃到10℃左右。

5.1.6? 手動放空閥和防喘振放空閥置全開位置，出口閥置全關(guān)位置。

5.1.7? 手動盤車數(shù)圈，檢查有無異常。

5.1.8? 一切條件具備，允許啟動燈亮后，方可準許啟動主電機。

5.2? 壓縮機啟動操作

5.2.1? 具備啟動條件，允許啟動燈亮后，在值班長監(jiān)護下啟動主電機。

5.2.2? 檢查機組運轉(zhuǎn)聲音是否正常，逐步開大進口導(dǎo)葉閥。

5.2.3? 逐漸關(guān)小放空閥以提高壓縮機出口壓力，同時檢查各部位溫度、壓力、振動的變化情況有無異常。

5.2.4? 當(dāng)出口壓力升至正常工作壓力（0.5～0.58mpa）后，檢查各部工藝參數(shù)，如有異常，緩慢打開出口閥，轉(zhuǎn)入正常操作。

5.3? 壓縮機停機操作

5.3.1? 接到停機指令后，逐步打開放空閥，以至全開，降低機后壓力，同時逐漸關(guān)閉出口閥，關(guān)小進口導(dǎo)葉閥至10℃使壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)。

5.3.2? 停止主電機運轉(zhuǎn)。

5.3.3? 主電機停止20～30分鐘后，方可停止油泵運轉(zhuǎn)。

5.3.4? 主油泵停止后，停止排煙風(fēng)機。

5.3.5? 冬季長期停機，必須將管道和冷卻器內(nèi)積水排凈，以防凍壞設(shè)備。

5.4? 壓縮機組異常情況的緊急停車

壓縮機組出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采用緊急停車措施。

5.4.1? 任一軸承溫度高于75℃，采用措施無效時。

5.4.2? 油箱油位下降至最低油位，采取措施無法制止下降時。

5.4.3? 潤滑油壓力低于0.12MPa以下，備用油泵不能啟動。

5.4.4? 冷卻水總管壓力下降至0.13mpa以下，或由于冷卻水量不足導(dǎo)致油溫、氣溫、急劇升高不止時。

5.4.5? 任一支管油路、水路堵塞，導(dǎo)致油壓，水壓突然大幅度升高時。

5.4.6? 突然停電、停水。

5.4.7 ?電機打火、冒煙時。

5.4.8? 機組任一部位有碰撞，麼擦聲響一劇烈振動時。

5.4.9? 潤滑油壓力急劇下降至0.07mpa以下，啟動備用泵無法恢復(fù)，油壓停機聯(lián)鎖失靈時。

5.4.10? 任一軸承溫度急劇升高至80℃以上，任一軸承或密封處冒煙，軸溫停機聯(lián)鎖失靈時。

6? 離心壓縮機組設(shè)備給油脂標(biāo)準

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