?2? 安裝與調試時，需符合下列規(guī)定：

（1）調速系統(tǒng)設備具備安裝條件時，應將施工部位周圍建筑垃圾清理干凈，運輸?shù)缆窇謇頃惩?，施工照明應按使用要求進行布置。

（2）根據設備布置，應先在一期混凝土澆筑時埋設吊裝、轉運錨鉤，錨鉤材質、規(guī)格應按設備重量5倍進行強度計算后選擇。

（3）設備吊裝時應按設備重量、外形尺寸以及現(xiàn)場條件選擇吊裝設備及吊裝器具。

（4）在回油箱、壓力油罐內部清掃、補漆時，應派專人在罐外監(jiān)護；罐內作業(yè)人員應經常輪換，并戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋，并應采取通風措施。

（5）調速系統(tǒng)設備需分解清掃時應征得廠家同意，分解清掃應在專用房間或場地內進行。拆裝應小心，零件應放平墊穩(wěn)。

（6）調速系統(tǒng)各部的調整試驗，應有專向安全技術措施。作業(yè)人員應熟悉調速系統(tǒng)動作原理，并應了解設備布置情況。

（7）調速系統(tǒng)充油、充氣前，施工部位應無雜物，現(xiàn)場用圍攔隔離，并懸掛警示標志。

（8）壓力油罐安全閥、壓力表計、壓力傳感器等經質量技術監(jiān)督部門按要求進行校驗后安裝。調速系統(tǒng)充氣、充油前，各部閥門應處于正確位置，漏油裝置應具備自動運行條件。

（9）壓力油罐耐壓試驗前，應將油罐上安全閥、壓力變送器等全部拆除后利用標準堵板封堵，罐頂應留待罐內試驗介質注滿后封堵。耐壓試驗時分階段平穩(wěn)緩慢地上升至試驗壓力，嚴禁使用永久電動油泵直接升壓。

（10）調速系統(tǒng)調整試驗前，油壓裝置應調試完畢，并應投入自動運行狀態(tài)。調速系統(tǒng)調試時，應派專人監(jiān)視壓力油罐油位。

（11）調速系統(tǒng)調試動作時，應裝設專用電鈴和電話，各部位聯(lián)系應暢通及時，應接受統(tǒng)一指揮，各活動部位（活動導葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處），嚴禁有人工作或穿行。水輪機室和蝸殼內應有足夠的照明，嚴禁將頭、手、腳伸入活動導葉間，各活動部位應有專人監(jiān)護和懸掛警示標志。水輪機室和蝸殼進人門應安排專人守護，無關人員不得進入施工部位，

（12）調速系統(tǒng)和自動化液壓系統(tǒng)充油時，壓力升高應逐段緩慢進行，只有在低壓階段一切正常的情況下，才允許繼續(xù)升壓。升壓過程中，嚴禁工作人員站在閥門或堵板對面。

（13）調試過程中，個別零件需檢修時，應在降壓和排油后進行。在有壓力存儲時，不得亂動或隨意拆除閥門和零部件。

（14）測繪接力器行程與導葉開度關系曲線時，調速器操作及監(jiān)護人員應堅守崗位，認真監(jiān)護設備。操作前應與導葉開度測量人員電話聯(lián)系，確認他們也撤到安全位置后，方可操作。

（15）調試中斷或需離開工作崗位時，應切除油壓，并中斷電源，掛上“有人工作，禁止操作”警示標志。在試驗過程中，工作人員不應擅離崗位。

（16）壓油裝置油泵試運轉時，應逐級升壓，無異常情況時，才允許升到額定壓力。需檢修或調試閥組時，應停泵將壓力降為零后方可進行。

2? 透平油過濾時，應符合下列規(guī)定：

（1）油罐清掃刷漆應執(zhí)行容器內部施工安全技術有關規(guī)定。

（2）濾油場地應設置防火設備，嚴禁吸煙。地面保持干凈，無易燃物，濾油紙等材料應存放在小庫房內，設備布置應有條理，通道應暢通。

（3）工作人員應穿專用工作服和耐油工作鞋。

（4）使用電熱鼓風干燥箱，應符合下列規(guī)定：

1）干燥箱應安放在室內干燥處，水平放置。

2）供電線路中，應裝專用閘刀開關，并用比電源線截面積大一倍的導線作接地線。

3）通電前檢查干燥箱的電氣性能，絕緣應良好，爐絲應擺放整齊。

4）應待一切準備就緒后，放入試品，關上箱門，在箱頂排氣孔內插入溫度計，并將排氣閥旋開約10mm，然后通電工作。在干燥濾油紙過程中，應定期檢查溫度變化情況，一旦箱內著火時，首先應切斷電源，進行滅火。

5）不得任意卸下側門，擾亂或改變線路。發(fā)生故障時，應由電氣維修工進行檢查。

6）嚴禁將易燃易揮發(fā)的物品放入干燥箱內。

（5）濾油機的電動機絕緣應良好，供電線路中應接啟動器和閘刀開關。油路接通前，電動機轉向應正確，外殼應接地。

（6）濾油用管路和管件應完好，不得漏油。

（7）在濾油過程中，工作人員應堅守崗位，加強巡視。如有漏油，應停機斷電、關閉閥門后進行處理。
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