一、本規(guī)定是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
二、鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種： 1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；
2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；
3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴(yán)密性進行的檢驗。
三、鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。
四、對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。
五、只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。
六、除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進行下述的檢驗。
外部檢驗：
1、移裝鍋爐開始投運時；
2、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；
3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
內(nèi)部檢驗：
1、新安裝的鍋爐在運行一年后；
2、移裝鍋爐投運前；
3、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；
4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；
5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；
根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。
水壓試驗：
1、移裝鍋爐投運前；
2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。
七、當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。
八、從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。
九、工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于1.0MPa的鍋爐。
十、檢修前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；
2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；
3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風(fēng)置換；
4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；
6、對于需要登高檢修作業(yè)（離地面或固定平面2m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架。
十一、檢修人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。
1、應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；
2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；
3、查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；
4、查閱歷次檢修資料，特別是上次檢修報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；
5、對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作應(yīng)進行檢查確認(rèn)。
十二、檢修人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確強檢修項目和檢修方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢修人員還應(yīng)制訂檢修方案。
十三、內(nèi)部檢修的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件。是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。
十四、內(nèi)部檢修的重點：
1、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：
（1）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采取表面探傷；
（2）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)采用表面探傷；
（3）是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；
（4）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；
2、管子：
（1）是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙管束，必要時應(yīng)進行厚度測定；
（2） 是否有嚴(yán)重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進行定量測量；
（3） 管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷檢查；
3、對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷和超聲波探傷；
4、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；
5、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。
6、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。
7、安全附件是否有明顯缺陷。
十五、對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；
1、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；
2、多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；
3、管板上呈封閉狀的裂紋；
4、管孔和外呈輻射狀的裂紋；
5、連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋，
6、管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外 延伸的裂紋；
7、立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；
8、因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；
9、因疲勞產(chǎn)生的裂紋。
十六、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進行修理（復(fù)位、挖補、更換）：
1、筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；
2、管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；
3、炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；
4、水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；
5、煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；
十七、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進行挖補或更換；
十八、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進行更換。鍋爐底部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進行處理。
十九、對受壓元件進行重大修理、改造后，檢修人員應(yīng)認(rèn)真填寫各種檢修記錄存入檔案。