1、起動(dòng)前準(zhǔn)備：
（1）倒閥門：按照待開(kāi)水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開(kāi)啟管道上有關(guān)分水閥門。
2、對(duì)待開(kāi)水泵進(jìn)行起動(dòng)前檢查：
（1）軸承潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定；
（2）聯(lián)軸節(jié)連接完好，防護(hù)外罩安裝可靠；
（3）各部連接螺絲是否松動(dòng)；
（4）盤轉(zhuǎn)水泵的主軸1圈以上，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，盤根松緊是否適當(dāng)，有無(wú)卡阻；
（5）電動(dòng)機(jī)及電氣開(kāi)關(guān)的接線是否良好，電源電壓是否正常。
（6）滑環(huán)電動(dòng)機(jī)、炭刷不得缺殘、破裂、彈簧壓力是否合適，炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，滑環(huán)面不得積存炭粉，短路環(huán)及提刷裝置是否良好。
3、充水：
（1）打開(kāi)泵頂放氣閥和充水閥，直至各放氣閥全部噴水時(shí)為止，泵內(nèi)空氣全部排除，然后關(guān)閉以上各閥（采用真空泵或射流起動(dòng)者，可不必充水）。
4、起動(dòng)水泵電機(jī)：
(1)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí)，合上起動(dòng)手把，待電流返回正常工作電流，打開(kāi)水泵出水口閥門；
(2)水泵起動(dòng)后，慢慢打開(kāi)出水閥門，不得在出水閥門關(guān)閉下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以后，檢查水泵及電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承，填料箱溫度和電動(dòng)機(jī)溫升。
5、在水泵起動(dòng)后運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下檢查：
(1)電壓不得超過(guò)額定值+10%～-5%；
(2)電流不超過(guò)電機(jī)額定值；
(3)壓力表、真空表指示正常；
(4)電機(jī)水泵無(wú)異響和震動(dòng)；
(5)各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值，滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃，電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫升；
(6)盤根不進(jìn)氣，滴水但不成線；
(7)平衡水出水穩(wěn)定，不高于室溫。
6、出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，要進(jìn)行緊急停泵：
(1)不上水；
(2)泵內(nèi)有異響；
(3)電機(jī)冒煙、冒火；
(4)泵體漏水；
(5)平衡水失常；
(6)起動(dòng)時(shí)電流不返回。
7、正常停泵：
(1)關(guān)閉出水閥；
(2)停電機(jī)。
8、緊急停泵：
(1)停電機(jī)（只要條件許可應(yīng)盡可能的先關(guān)閉出水閥門）；
(2)關(guān)閉出水閥門。
9、安全守則及注意事項(xiàng)：
(1)裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。總裝后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量，裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后(自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
(2)運(yùn)行中出現(xiàn)停電故障時(shí)應(yīng)立即斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后關(guān)閥門。
(3)要定期輪換開(kāi)動(dòng)備用泵，在此前提下，盡可能多開(kāi)高效率泵，每條管道同時(shí)承受開(kāi)泵數(shù)，應(yīng)保持相等。
(4)司機(jī)必須認(rèn)真按照主排水泵司機(jī)巡回檢查圖表規(guī)定進(jìn)行巡檢。