1 范圍
本標準規(guī)定了造型機操作及安全規(guī)范。
本標準適用于Z148H型頂箱震壓式造型機操作及安全規(guī)范。
2 檢查準備
2.1 檢查油霧器注油量，檢查兩側油缸的油量，如油量不夠，應及時加油；加油時，嚴防砂子進入油箱，決不許用砂子圍住加油口加油。
2.2 打開分水濾氣放水閥，放出水分，壓縮空氣必須經(jīng)分水過濾器除水分。
2.3 油霧器在使用前應注滿30#機油，調(diào)整減壓閥至正常工作壓力，空車試車時工作壓力應調(diào)低，氣壓≤0.5MPa。
2.4 設備操作前檢查各操作手柄是否處于“0”狀態(tài) 。
2.5 根據(jù)實際使用配備型板、砂箱、壓頭板、固定好型板，根據(jù)砂箱高度調(diào)節(jié)好壓頭高度。
2.6 根據(jù)起模要求調(diào)節(jié)好起模高度，使四根頂桿能同時頂起砂箱。
3 操作規(guī)程
3.1 打開總閥門，將壓頭推至非工作位置，放上砂箱并加滿型砂，轉動轉向閥手柄至“震實”位置，機器開始預震，轉動手柄至“0”位置。
3.2 將壓頭轉入工作位置，然后轉動換向閥手柄至“壓實”位置，壓實活塞上升進行壓實，如果需要可同時啟用另一轉向閥至“震實”位置，進行壓震，手柄至“0”位，壓震結束。
3.3 工作臺下降后，將壓頭轉出，根據(jù)需要可使用轉向閥至“震動器”位置，震動子震動，手柄轉至“0”位震動子停止，轉動換向閥手柄至“起模”位置，起模頂桿上升起模，起模速度可用單向節(jié)流閥調(diào)整（在起模過程中也可同時轉動換向閥手柄至“震動器”位置進行震擊）。起模結束后，拿去鑄型，將換向閥手柄置于“0”位置，起模桿下降，完成一個造型循環(huán)。
3.4 工作后，清除機座上積砂時，首先開動起模翻轉閥，使活塞升到最高位置，在翻轉工作臺與震擊工作臺之間墊上支撐物，然后清除積砂。在清理過程中，任何人不得扳動閥門，以免發(fā)生人身事故。
3.5 工作完成后關閉所有氣路使管道內(nèi)余氣排出，注意擦拭保養(yǎng)設備。
4 注意事項
4.1 根據(jù)生產(chǎn)需要，可調(diào)節(jié)震擊司氣閥，以改變震擊高度。
4.2 鄂板下部有積砂頂住鄂板時，須清除積砂后再生產(chǎn)。
4.3 下箱造型機在翻轉過程中，靠近設備正前方不要站人，以免發(fā)生人身事故。
5 維護與保養(yǎng)
5.1 定期檢查機器易損件情況。
5.2 定期檢查震動部分緊固螺釘，及時緊固。
5.3 壓頭升降螺紋和中心軸應每班注機械油潤滑，轉臂軸承3-6個月加注2號鈣基潤滑脂。

1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定，對設備進行潤滑。
4、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開壓縮空氣總伐，對設備進行空載試車；
a、 檢查各機構的動作是否正常。
b、 檢查各個伐門的管路是否漏氣；
c、 用硬幣或墊圈放在工作臺上，工作臺震擊時，硬幣或墊圈不得有跳動或移動的現(xiàn)象。通過檢查，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
7、無本操作證者，不得進行操作。
二、工作中必須遵守：
1、設備開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。
2、經(jīng)常注意設備的運轉情況，發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現(xiàn)象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設備震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。
5、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動作。
6、在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常清除設備上及其周圍的積砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進入氣缸。
7、如設備發(fā)生事故，應立即停止設備運轉，保持現(xiàn)場，報告有關部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、打掃現(xiàn)場，清理設備上及其周圍的積砂，并擦凈設備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關閉壓縮空氣總伐。
3、設備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認真填寫交接班記錄。