1  范圍
        本標準規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
        本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
        2  主要技術參數(shù)
        2.1  液壓大鉗主要技術參數(shù)見附錄A。
        2.2  液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄B。
        3  安裝
        3.1  液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內(nèi)，水平放置，固定牢靠。
        3.2  將額定鉤載為5t的滑輪，用D15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。
        3.3  吊繩采用D15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用D15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
        3.4  塔式鉆機專用尾柱使用不小于D137mm的鋼管，長度以高出鉆臺面1m為宜，安裝在鉆臺右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
        3.5  將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。
        3.6  接通液壓管線、氣路、電路。
        4  調(diào)校
        4.1  啟動液壓源，觀察電機轉(zhuǎn)向，確保電機轉(zhuǎn)向正確。
        4.2  井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動氣開關將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉(zhuǎn)動吊桿上螺旋桿，調(diào)平鉗頭，使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
        4.3  操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。
        4.4  試運轉(zhuǎn)，壓力在2.5MPa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min，壓力在5MPa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min，確保：
        a) 馬達運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復位機構(gòu)正常；
        b) 大鉗送至井口，下鉗準確卡住接頭；
        c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象；
        d) 各閥門靈活好用。
        4.5  調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kN.m。調(diào)節(jié)時，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動時，關死鉗子上的上扣溢流閥，調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調(diào)到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄B。
        5  操作要求
        5.1  準備
        5.1.1  打開大鉗氣源管線閥門。
        5.1.2  啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5MPa以下。
        5.1.3  對大鉗進行檢查，確保達到以下要求：
        a) 油箱油面在指示下限以上；
        b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；
        c) 大鉗各連接銷連接可靠；
        d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
        5.1.4  把鉗頭兩個定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應位置；
        5.1.5  調(diào)整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。
        5.2  上扣
        5.2.1  控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
        5.2.2  鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
        5.2.3  低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣，扣基本上滿時換低擋緊扣。
        5.2.4  扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對正上下缺口，退回大鉗。
        5.3  卸扣
        5.3.1  操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
        5.3.2  鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
        5.3.3  當公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴禁上提立根。
        5.3.4  操作雙向氣閥，退回大鉗。
        5.4.  結(jié)束
        用完后，把所有液壓氣閥恢復零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關閉位置，停油泵，關閉氣源。
        5.5  其它要求
        5.5.1  上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時，鉗頭的各個缺口應對正后，方可操作。
        5.5.2  操作氣閥向前移動大鉗時，嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
        5.5.3  在使用過程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行，上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
        6  維護保養(yǎng)
        6.1  使用30號抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時，可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中，油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間，必要時應予以加熱或冷卻。
        6.2  新鉗子投入使用，液壓油一個月后應更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質(zhì)量。
        6.3  液壓系統(tǒng)濾清器應保持清潔，根據(jù)使用情況及時清洗或更換濾芯。
        6.4  液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
        6.5  起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
        6.6  每鉆進一萬米，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
        6.7  起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。
        6.8  每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
        6.9  保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。