1.目的：以適當?shù)姆绞竭M行水處理設備維修、保養(yǎng)，達到預防水質污染的可能性。
        2.適用范圍：任何產品、材料、原材料直接接觸處理水的設備維修活動。
        3.職責
        3.1維修人員
        負責水處理區(qū)域內設備的維修保養(yǎng)工作，在維修過程中，維修人員嚴格按照設備維修食品安全程序執(zhí)行，對所涉及到的水質安全活動負責。
        3.2維修班長及化驗班長
        負責設備維修食品安全程序的執(zhí)行、監(jiān)督工作；監(jiān)督維修人員嚴格照設備維修食品安全程序進行維修活動，并負責對發(fā)生水質污染的活動進行跟蹤解決。
        4.設備維修食品安全操作程序及要求
        4.1維修前的洗消
        4.1.1使用工具，應在維修前在20--25ppm的氯水中浸泡30分鐘，或采用75％酒精溶液均勻噴涂并沖洗。
        4.1.2需要更換的備件，應列入工具/零件清單，備件在使用前進行消毒、沖洗。
        4.1.3生產過程中，更換或維修設備管道密封墊及設備上的與產品接觸的相關零件前進行消毒、沖洗。
        4.1.4其余與產品表面接觸的設備檢修，維修完成后進行消毒、沖洗。
        4.1.5消毒過程由化驗人員完成。
        4.1.6設備維修完成后及時與化驗人員進行交接。
        4.2維護過程中的清潔及食品安全防護：
        4.2.1維修前，清點使用工具，并填寫《設備維修維修記錄》。
        4.2.2在生產區(qū)域維修過程中，如果出現(xiàn)零件替換，需要嚴格按照相關程序執(zhí)行，并詳細填寫《設備維修維修記錄》。
         4.2.3為防止交叉污染，保證食品安全，維修、安裝部件等操作要按照先上后下、先左后右、先內后外的順序進行。
        4.2.4維修完設備后維修人員要進行工具及零件清點，并與維修前所列出的工具及零件清單進行核對，核對無誤并且作業(yè)區(qū)域沒有發(fā)現(xiàn)零散、不能說明明確用途的零件及工具后,方可離開現(xiàn)場。替換下來的零件帶出維修現(xiàn)場，集中處理。
        4.2.5維修完設備后，維修人員應進行復核。同時，查找可能隱患，并處理后才可以生產，確保水質及設備安全。
        4.2.6維修保養(yǎng)過程中所產生的碎屑應及時清除。對于螺母、螺栓、墊圈、金屬絲、膠帶、焊條等類似小物品，由于可能對產品造成污染，應首先被加以控制。
        4.2.7在產品區(qū)或生產區(qū)內進行重大維修活動時，應預先制定方案，采取有效的防護措施。該等防護裝置應能夠有效防止水質受污染。
        4.2.8生產過程中，嚴禁在水處理設備周邊10米范圍內進行切割、焊接和可能造成揚塵等一切維修活動。
        4.2.9只有潔凈的工具和擦拭物方可在設備內部使用。當在接觸水體位置作業(yè)時，維修人員應遵守良好的衛(wèi)生規(guī)范。
        5.臨時性維修的管理
        5.1設備,設施的維修應避免使用臨時性材料如：繩子、膠帶、鋼絲等。
        5.2在特殊情況下為了不影響當班生產需要臨時性修理時，應確保不會對水質安全造成危害 ，且應掛上標識牌,注明日期和時間.
        6.潤滑保養(yǎng)
        6.1設備潤滑按照《潤滑油使用管理制度》執(zhí)行。根據(jù)設備銘牌或說明書制定潤滑點檢表，按照點檢表進行設備潤滑保養(yǎng)。
        6.2在產品、包裝材料接觸面只能使用食品級潤滑油。
        6.3維護保養(yǎng)應預防并減少潤滑油泄漏及過量等問題。若產品區(qū)上方裝有驅動電動機或傳送帶在不同層面上交叉或平行運行，則應在適當部位安裝接盛潤滑油的回收盤。
        6.4將常用潤滑劑存放于單獨的指定區(qū)域內。對設備進行維護后，多余的潤滑劑應及時清除。
        6.5食品級潤滑油要標識明確單獨存放在零件庫，隨時發(fā)生隨時領用。并與非食品級潤滑油分開存放，避免使用時發(fā)生混淆。
        6.6加油槍加以標簽標識，明確適用油品規(guī)格。
        6.7廢棄機油等油類集中存放，統(tǒng)一回收或銷毀，避免對環(huán)境造成污染。