1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
        2本制度分別由公司技術(shù)管理部（以下簡稱技術(shù)部）、設(shè)備管理部（以下簡稱設(shè)備部）落實(shí)。技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能，設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。
        3 工藝操作安全管理制度
            3.1運(yùn)行
            3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。
            3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件，必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達(dá)技術(shù)通知書，操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。
            3.l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。
            3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
            3.l.5在現(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
            3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
            3.1.7正確判斷和處理異常情況，緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
            3.1.8在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
            3.2開車
            3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷，必須符合開車要求，各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格；投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
            3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程通暢，各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
            3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換，清洗和分析，使之合格。
            3.4安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)通暢，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
            3.5必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
            3.6各種條件具備后開車，開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫，升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
            3.7開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
            3.3停車
            3.3.1重點(diǎn)崗位停車，必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
            3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
            3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。
            3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
            3.3.5冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
            3.4緊急處理
        3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關(guān)方面報告，必要時，先處理后報告。
        3.4.2工藝和機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。
            3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
        3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
        4 設(shè)備安全管理制度
        4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護(hù)規(guī)程；修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護(hù)規(guī)程；判定設(shè)備報廢、更新、大修；監(jiān)督檢查設(shè)備的運(yùn)行過程；建立健全設(shè)備檔案，完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
        4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進(jìn)行革新改造，更新替換更安全、更可靠的設(shè)備，從而到達(dá)節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
        4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵，閘刀、開關(guān)護(hù)罩、保險絲完好，無裸露破損電纜；各種機(jī)電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好，接地、防靜電設(shè)施完好。
        4.4設(shè)備及其附件必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。設(shè)備上無油污積存，切實(shí)做好防銹、防腐處理，保護(hù)設(shè)備本色；移動設(shè)備（如電焊機(jī)、機(jī)泵、砂輪機(jī)等）防護(hù)部件必須完好。
        4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程，做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；“四會”、即會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障、會檢查；特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證，持證上崗。
        4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進(jìn)行一次全面評定，根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率，并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
        4.7各車間裝置設(shè)備管理（兼職）人員，針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行巡回檢查，確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
        5在落實(shí)工藝、設(shè)備安全管理制度中，還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。