檢等。標識可用產(chǎn)品本身的標識，如原標識不清或不易被辨認的，可由倉管員掛產(chǎn)品標識卡，填寫相應(yīng)的內(nèi)容。一般包括品名、編號、規(guī)格、型號、重量、數(shù)量、進廠時間和供應(yīng)商。管理上保持帳、卡、物一致，發(fā)放時要堅持“先進先出”的原則。

4.1.3? 對進口原料要求供方提供較詳細的中文資料。

4.1.4? 外購包裝箱、袋和快餐盒等產(chǎn)品要有明顯的區(qū)分標識，并提供標識區(qū)分方法。

4.1.5? 消毒液、清洗劑及化學藥品要有明顯標識，標識內(nèi)容：產(chǎn)地、品名、用途、進貨日期和有效期等。

4.1.6 因任何原因引起庫存物資的變質(zhì)或不合格，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，倉庫保管員必須及時另行標識，說明其不良情況，隔離存放并通知質(zhì)管部評審處理。

4.2? 生產(chǎn)過程標識

4.2.1? 配料工序要求填寫《配料記錄》，內(nèi)容為：物料量、產(chǎn)品名稱、配料人，各種原材料及添加劑添加量等。

4.2.2 處在流動狀態(tài)中的在制品標識是最容易造成脫落、丟失或遭到破壞的，為保證準確標識，不致因標識不清而造成失誤或差錯，質(zhì)管人員有責任進行嚴格、細致的監(jiān)督和檢查，并負責及時恢復(fù)相應(yīng)標識。

4.2.3 工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的檢驗/試驗報廢品、不良報廢品必須由操作工按規(guī)定放置在固定標識的廢品區(qū)中，并在該批次生產(chǎn)結(jié)束時立即清理完畢；要作返修處理的不良品更應(yīng)在流轉(zhuǎn)卡上明確標識、隔離存放、等待處理。

4.3? 成品的標識

4.3.1? 包裝工序標識方法

a.噴碼人員要根據(jù)要求，在外包裝袋上和覆膜的指定位置上噴碼。內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期（批號）、保質(zhì)期等，并填寫噴碼首件確認和工作記錄，詳細說明噴碼工作的主要內(nèi)容。

b.成品包裝內(nèi)放置《產(chǎn)品合格證》，合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、代號，便于最終追溯。

c.成品包裝箱外要根據(jù)彩袋、盒噴碼內(nèi)容進行噴碼作業(yè)。

d.包裝記錄主要內(nèi)容：本班工作人員、每批校對人員等。

4.3.2終產(chǎn)品標識：

車間生產(chǎn)的成品放在規(guī)定的區(qū)域，用標識牌標識；倉庫中的終產(chǎn)品按品種、規(guī)格放置在規(guī)定位置，用庫、定位線或標識牌標識。每個批次的產(chǎn)品必須有檢驗報告單及產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品包裝上嚴格執(zhí)行并符合《食品標簽通用標準》GB7718-94規(guī)定，應(yīng)印刷品牌、品名、執(zhí)行標準，衛(wèi)生許可證、型號、批號、生產(chǎn)日期、凈重、保質(zhì)期、注意事項、廠名、廠址、郵編、電話、傳真等內(nèi)容，或以產(chǎn)品標簽表示。

4.3.3? 在生產(chǎn)過程如遇到標識不清時，應(yīng)報告班組主管及質(zhì)檢部或質(zhì)檢員，經(jīng)組織人員分清后再進行標識。在采購、搬運、生產(chǎn)過程中各部門、各崗位均應(yīng)注意保護產(chǎn)品標識不得隨便毀損標識。

4.4標識控制

4.4.1? 標識管理和發(fā)放

a.原輔材料庫房的標識，由倉儲部印制、保管、發(fā)放。

b.生產(chǎn)過程的標識，由各生產(chǎn)車間印制、保管和發(fā)放。

c.包裝物的噴碼記錄，要由專人填寫，要準確記錄物品的來龍去脈。

待檢：原料或產(chǎn)品未經(jīng)檢驗和試驗，黃色

合格：原料和產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，綠色

不合格：原料和產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，紅色

質(zhì)檢部對檢驗和試驗狀態(tài)標識進行管理，通過標牌和記錄等對檢驗和試驗的狀態(tài)進行區(qū)分，車間、倉庫、化驗室按著產(chǎn)品狀態(tài)管理要求，保護各種標志。

4.4.2? 無標識或標識不清產(chǎn)品的處理

a.由倉儲部通知質(zhì)管部，由質(zhì)管部組織有關(guān)部門進行鑒定評審，能鑒定的重新標識，無法定性的由質(zhì)管部重新檢驗確認。

b.成品無標識可拆箱查看后標識。

c.半成品無標識由化驗室取樣進行分析，如無法判斷，由生產(chǎn)部門提出處理意見。

4.4.3? 所有標識，各單位要定期檢查

4.5記錄標識

4.5.1原輔材料驗收記錄→生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)通知單、生產(chǎn)日報表）→領(lǐng)料記錄→半成品檢驗記錄→包裝記錄→成品檢驗記錄→入庫產(chǎn)品記錄→銷售記錄→運輸記錄等。

4.5.2功能操作間標識：

指車間名稱、工序名稱等應(yīng)以醒目的標牌示之。

4.5.3產(chǎn)品記錄是唯一性標識，是通過產(chǎn)品批記錄產(chǎn)品編碼記錄對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行控制，要保存所有記錄以滿足追溯性要求。

4.6產(chǎn)品編碼規(guī)定

由研發(fā)部部制訂產(chǎn)品編碼規(guī)定，并編制產(chǎn)品編碼目錄。產(chǎn)品編碼將成為產(chǎn)品名稱的唯一性追溯標識。

4.7產(chǎn)品批次管理辦法

生產(chǎn)部保存生產(chǎn)批次目錄檔案備查，有助于問題產(chǎn)品的召回，實施有效的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的追溯，便于問題分析及改進。

4.8產(chǎn)品可追溯性

4.8.1當有可追溯性要求時，應(yīng)具有交付證實材料-可根據(jù)產(chǎn)品的合格證、包裝標識-各部門的生產(chǎn)報表、出庫單、分類帳、批次識別記錄來進行追溯。

4.8.2查生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批次檢驗報告單、班次、生產(chǎn)過程記錄和質(zhì)量記錄至供方提供的原料。

4.8.3當產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量事故時，可根據(jù)產(chǎn)品的標簽標識、產(chǎn)品批次記錄、終產(chǎn)品分銷途徑記錄追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、來源、質(zhì)量及投入情況。

4.9產(chǎn)品的召回（詳細見產(chǎn)品召回程序）

當工廠的留樣觀察抽檢或市場上有投訴證實產(chǎn)品有危及消費者健康的危害后，工廠負責對該批產(chǎn)品實施召回。

4.9.1召回產(chǎn)品的種類

（1）運輸、儲藏過程中出現(xiàn)的零星產(chǎn)品。

（2）由于機器設(shè)備、人員操作、產(chǎn)品配方等原因出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。

（3）工廠在市場上流通，快到保質(zhì)期但仍未銷售完的產(chǎn)品。

（4）模擬召回的產(chǎn)品。

4.9.2產(chǎn)品召回過程

對于5.9中出現(xiàn)的產(chǎn)品，消費者可直接跟經(jīng)銷商聯(lián)系，銷售部對用戶意見和消費者對產(chǎn)品及服務(wù)的投訴，根據(jù)《消費者權(quán)益法》并結(jié)合實際情況做出解釋、賠償和相應(yīng)處理，并記錄在《產(chǎn)品投訴處理登記表》或《消費者投訴服務(wù)處理登記表》中，必要時將投訴信息及時反饋到質(zhì)管部及研發(fā)部、生產(chǎn)部，由他們實施糾正和預(yù)防措施并對實施結(jié)果進行檢驗，同進，工廠將對出現(xiàn)問題的原因，由質(zhì)管部和生產(chǎn)部、研發(fā)部進行徹底查處。

4.9.3召回產(chǎn)品的評審處理

召回的產(chǎn)品，要抽樣將質(zhì)管部，確屬產(chǎn)品質(zhì)量安全衛(wèi)生問題，由質(zhì)管部出具檢驗結(jié)果證明，同時將召回的產(chǎn)品按技術(shù)部審批意見填寫《撤回產(chǎn)品處理評審表》后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部進行全部銷毀或返工。

產(chǎn)品召回過程中信息傳遞：

（1）消費者或經(jīng)銷商將電話打到營運部，如果是零星投訴，直接由銷售部處理并登記備案。

（2）如果是零星區(qū)域大面積投訴，由銷售部和經(jīng)銷商進行合作回收。