1、目的：

為規(guī)范公司OEM工廠的質(zhì)量管理，保證OEM工廠生產(chǎn)的代工品符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特制訂本規(guī)定。

2、定義

OEM工廠：本規(guī)定中指為我司生產(chǎn)委托加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。

3、OEM工廠的選定與評審

3.1 該工廠必須具備有效的資質(zhì)：營業(yè)執(zhí)照（含我方需加工產(chǎn)品的類別及品種）、生產(chǎn)許可證（生產(chǎn)許可證范圍內(nèi)有我司要生產(chǎn)的產(chǎn)品類型）。

3.2 該工廠必須具備保證被委托生產(chǎn)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的食品安全保證體系和風(fēng)險(xiǎn)控制能力，具備相應(yīng)的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

3.3 該廠必須達(dá)到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項(xiàng)衛(wèi)生要求。

3.4 該廠必須有足夠的生產(chǎn)能力，且承諾不得將委托生產(chǎn)加工的產(chǎn)品再委托其他食品生產(chǎn)經(jīng)營者生產(chǎn)加工。

3.5 由采購部和品控中心一起對新選定的OEM工廠進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)條件符合性檢查、評審，生產(chǎn)資質(zhì)、能力（生產(chǎn)、檢測能力）等符合食品相關(guān)要求和我司的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求；對長期合作的OEM工廠每年稽核一次，以證明其質(zhì)量保證的能力。

4、原輔料管理

4.1 為我司生產(chǎn)的產(chǎn)品所用原輔料須由我司指定廠家品牌（不得自行更換），采購原輔料須最近生產(chǎn)日期（保質(zhì)期至少有三分之二的時(shí)間），驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告單發(fā)至我司，小料由我司提供。按照我司指定配方進(jìn)行定量生產(chǎn)。

4.2 采購部應(yīng)將公司對產(chǎn)品的原料要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求告知OEM廠家。所采購的原料標(biāo)準(zhǔn)必須是符合我司的原料標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 當(dāng)采購原料不符合我司的原料要求時(shí)，應(yīng)與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。

4.3 OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并存檔保管。

4.4 在每批生產(chǎn)前，按訂單需要生產(chǎn)，通知OEM工廠所需要生產(chǎn)的名稱、數(shù)量、規(guī)格和到貨時(shí)間等。

4.5 原輔料在投入使用前，必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況，確定無問題后才可投入使用。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料，應(yīng)終止使用，不得混合其他原材料投入使用。

5、生產(chǎn)過程

5.1 生產(chǎn)過程中操作員每2小時(shí)要對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時(shí)糾正，并填寫記錄表。

5.2 每次生產(chǎn)時(shí)應(yīng)由OEM工廠品控中心對半成品進(jìn)行抽樣檢測，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行整改，同時(shí)將檢驗(yàn)報(bào)告發(fā)送至我方。

5.3 在生產(chǎn)過程中操作員每2小時(shí)對產(chǎn)品的色澤、口感、氣味進(jìn)行檢驗(yàn)，并與樣品進(jìn)行對比，不符合要求的應(yīng)該及時(shí)糾正。

5.4 噴碼日期準(zhǔn)確、清晰，須明確的生產(chǎn)日期碼，不得有變形，且貼標(biāo)要端正、平整、無缺陷。

5.5 生產(chǎn)過程中操作員每2小時(shí)需要對加工溫濕度、時(shí)間及生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，并填寫監(jiān)控記錄表。

5.6 在生產(chǎn)加工過程中，公司不定時(shí)的派員對其進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管，并對過程進(jìn)行抽樣檢測，過程記錄均需雙方簽字確認(rèn)，對加工過程中出現(xiàn)的問題，雙方可協(xié)商解決。

5.7 OEM工廠加工工藝技術(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照我司提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者按OEM工廠的工藝經(jīng)我方確認(rèn)后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配置實(shí)施，不得私自變更。

5.8 我司不定期去生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查。必要時(shí)，我方安排駐廠品控現(xiàn)場跟蹤過程監(jiān)控。

6、倉儲(chǔ)物流

6.1 原料出入庫房時(shí)，必須檢查是否有霉變破損的，確定無問題后方可投入使用。

6.2 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風(fēng)，并做好防鼠、防蟲、防火、防潮防雨防曬等措施，防止原料發(fā)霉變質(zhì)。

必須干凈清潔無鼠蟲痕跡，設(shè)施齊全。

產(chǎn)品離墻離地，不得與食品無關(guān)的物資存放在一起，尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學(xué)品存放在一起，危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)單獨(dú)存放。

6.3 所有原料應(yīng)按照先進(jìn)先出的出庫原則。

6.4 入庫時(shí)要注明廠家或供應(yīng)商名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時(shí)要注明用途（生產(chǎn)、損用、銷售搭贈(zèng)）、經(jīng)手人。

6.5 在儲(chǔ)存期間，應(yīng)采用一定的手段（監(jiān)控、盤存、巡查等）確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間的質(zhì)量和數(shù)量的安全。

6.6 產(chǎn)品運(yùn)輸車輛必須干凈清潔無刺激性氣味，不得與食品無關(guān)的物資一起運(yùn)輸，尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學(xué)品一起運(yùn)輸。

在運(yùn)輸過程中，應(yīng)同樣采取相應(yīng)的防護(hù)措施，確保在運(yùn)輸過程中安全。

產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)過程中周轉(zhuǎn)裝卸禁止野蠻操作，必須輕拿輕放，防止產(chǎn)品破損、變形。

7、產(chǎn)品到貨批次要求

7.1 代工廠應(yīng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)日期做好先進(jìn)先出的管理，每批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期必須遲于（或等于）前批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期。

7.2 同批到貨產(chǎn)品有2個(gè)批次（含2個(gè)批次）以上的必須在送貨單上注明每個(gè)批次產(chǎn)品的箱數(shù)，并分開堆放。

OEM工廠每個(gè)生產(chǎn)批次均須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告（或官方檢驗(yàn)報(bào)告），加蓋OEM工廠的公章，每次發(fā)貨隨貨向我方提交該報(bào)告。

7.3 同一箱不得有日期混裝的產(chǎn)品。

7.4 產(chǎn)品到貨批次不符合我司要求的，將一律拒收退貨處理，因拒收造成的一切損失由代工廠承擔(dān)。

如代工廠委托物流公司運(yùn)輸，務(wù)必將該商品到貨批次的要求告知承運(yùn)商，避免不必要的損失。

8、來貨檢驗(yàn)

8.1 成品出庫時(shí)，必須按照我方要求的數(shù)量、規(guī)格的訂單為準(zhǔn)。

8.2 生產(chǎn)的產(chǎn)品每天需要辦理出入庫手續(xù)，并將入庫數(shù)據(jù)發(fā)至我方。

8.3 公司品控中心根據(jù)來貨數(shù)量進(jìn)行抽樣進(jìn)行感官、凈含量、水分、水分活度、菌落總數(shù)、大腸菌群檢測。檢測指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)反饋至OEM工廠，嚴(yán)重不符合要求做退貨處理。

8.4 對連續(xù)2批出現(xiàn)抽檢不合格現(xiàn)象，第三批按照加嚴(yán)方案抽檢，連續(xù)三批抽檢合格后，再轉(zhuǎn)為正常抽檢。

8.4 必要時(shí)公司將代工產(chǎn)品送至第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)生不合格，費(fèi)用由OEM工廠承擔(dān)。

9、其他

9.1 OEM工廠資料的保管：OEM工廠的資質(zhì)資料、合同等由采購部集中保管；廠檢報(bào)告、第三方檢驗(yàn)報(bào)告、OEM工廠的檢測資質(zhì)（化驗(yàn)室布局、檢測儀器和設(shè)備、檢測人員是否具有檢驗(yàn)工資格證等）由品控中心保管。

9.2 公司接到代工產(chǎn)品的客訴后，由采購部反饋至OEM工廠，OEM工廠從接到我司客訴反饋之日起，必須在3個(gè)工作日內(nèi)給予回復(fù)，否則將視為默認(rèn)，我司將自行處理，所產(chǎn)生的費(fèi)用將由OEM工廠承擔(dān)。