一、 人身安全十大禁令
安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。
不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場?！?br /> 不戴好安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢測、施工現(xiàn)場。
未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶著，嚴禁高處作業(yè)?！?br /> 未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。
未辦理維修作業(yè)票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設(shè)備。
未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電器施工作業(yè)。
未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。
機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。
機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或裝卸。
二、防火防爆十大禁令
嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。
嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。
嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油區(qū)及易燃、易爆裝置。
嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面。
嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。
嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。
嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。
嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。
三、車輛安全十大禁令
嚴禁超速行駛、酒后駕車。
嚴禁無證開車或?qū)W習(xí)、實習(xí)司機單獨駕駛。
嚴禁空當(dāng)放坡或采用直流供油。
嚴禁人貨混載、超限裝載或超員駕駛。
嚴禁違反規(guī)定裝運危險品。
嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。
嚴禁車輛帶病行駛或私自開車。
嚴禁非機動車輛或行人在機動車臨近時，突然穿馬路。
嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載入行駛或作業(yè)。
嚴禁撐傘、撒把、帶人超速騎自行車。
四、防止貯罐跑油（料）十條規(guī)定
1、按時檢尺、定點檢查、認真記錄。
2、油品脫水、不得離人、避免跑油。
3、油品收付、核定流程、防止冒串。
4、切換油罐、先開后關(guān)、防止憋壓。
5、清罐以后、認真檢查、才能投用。
6、現(xiàn)場交接、嚴格認真、避免差錯。
7、呼吸閥門、定期檢查、防止抽癟。
8、重油加溫、不得超標、防止突沸。
9、管線用完、及時處理、防止凍凝。
10、新罐投用、驗收簽證、方可進油 （料）。
五、防止中毒窒息十條規(guī)定
1、對從事有毒作業(yè)，有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育。
2、工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達到20% 以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方可進行工作。
3、在有毒場所作業(yè)時，必須佩戴防護用具，必須有人監(jiān)護。
4、進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或有窒息危險的崗位，要訂制防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護用器具。
6、對有毒有害場所的有害濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。
7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。
8、涉及和檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。
9、發(fā)生人員中毒，窒息時，處理救護要及時正確。
10、健全有毒、有害物質(zhì)管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。
六、防止靜電危害十條規(guī)定
1、嚴格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準用壓縮空氣調(diào)和，攪拌。
2、易燃易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。
3、對易燃易爆流體貯罐進行測溫、采樣不準使用兩種以上材質(zhì)的器具。
4、不準從罐上部收油， 油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。
5、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入易燃易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設(shè)備。
6、容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境、其濕度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。
7、易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好防靜電接地；混凝土地面，橡膠地板等導(dǎo)電性要符合規(guī)定。
8、化纖和粉體物料的輸送和包裝， 必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。
9、防靜電措施和設(shè)備、要指定專人定期進行檢查并建卡登記存檔。
10、新產(chǎn)品，設(shè)備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況作出評價，并采取相應(yīng)消除靜電措施。
防護用品，以防中毒。
七、生產(chǎn)、使用氫氣十條規(guī)定
1生產(chǎn)使用氫氣，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝特征和安全生產(chǎn)的實際需要，建立健全“氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程”，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全管理措施，制定防止空氣進入設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理制度。經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門和有關(guān)技術(shù)負責(zé)人審批后，嚴格實施。
切實加強臨氫系統(tǒng)的設(shè)備管理，對高壓臨氫部位設(shè)備的氫腐蝕、氫脆等情況，定期進行技術(shù)分析和系統(tǒng)檢漏。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，確保完好、達標。
2裝置、系統(tǒng)引氫、充氫前，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至系統(tǒng)采樣分析合格為止。
3嚴禁在裝置、廠房內(nèi)排放氫氣，吹掃置換及防空降壓時，須通過系統(tǒng)火炬管網(wǎng)放空。當(dāng)氫氣大量泄漏，積聚時，應(yīng)立即切斷氫源，開蒸汽掩護或進行通風(fēng)，不得進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
4使用氫氣，要堅決執(zhí)行《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-85）,建立健全檢查氫氣進廠質(zhì)量檢查制度。
5外購氫氣的單位，必須嚴格氫氣經(jīng)常質(zhì)量檢查制度，按3%-5%隨瓶抽樣分析。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須100%采樣分析。
6充氫作業(yè)，應(yīng)設(shè)崗專管或明確相關(guān)崗位兼管。上崗作業(yè)前，須對作業(yè)人員進行氫氣易燃易爆特性及相關(guān)安全技術(shù)知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。
7充灌氫氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的接口閥，應(yīng)與一次充氫接上的瓶相符，且不應(yīng)超過五瓶，如有多余的接口閥，應(yīng)加絲堵，并檢漏合格。
8充灌氫氣作業(yè)過程嚴禁碰撞敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應(yīng)防止日曬。
在充氫過程中，由于各種原因必須暫時停止充灌氫氣時，應(yīng)停用氫壓機，關(guān)閉進出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業(yè)前，對充氫接口閥（管）用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應(yīng)對該罐進行吹掃置換，直至合格。
八、使用液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定
1、液化石油氣及瓦斯的設(shè)備及管線必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作， 絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。
2、液化氣槽車和鋼瓶、貯罐的充裝系數(shù)不得超過其容積的80%（引進球罐按設(shè)計值充裝）。進貯罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過貯罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時， 對無保溫的露天貯罐要采用噴水淋雨降溫。
3、要隨天氣變化而搞好液化氣及瓦斯設(shè)備的操作。在冬季降溫時，要減少瓦斯與液化氣系統(tǒng)的帶水帶液，并及時脫水排液，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線，在大風(fēng)天要加強巡回檢查，謹防爐子滅火火炬回火。
4、各種充裝液化氣槽車、充裝完畢后，管線與接頭必須徹底斷開，并經(jīng)崗位操作工安全檢查后，方能開車。汽車槽車進入現(xiàn)場，必須安裝阻火器。
5、新裝置投產(chǎn)，要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細檢查驗收，要有經(jīng)主管部門批準的開工方案、安全措施、操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
6、要搞好液化氣及瓦斯設(shè)備管線的密封工作，做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏，必須立即采取措施。在不能制止泄漏時，必須緊急切斷一切火源和進料，斷絕車輛往來，以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有檢測報警設(shè)備，必須定期檢查試驗，確保靈敏好用。
7、通過道路或繁華區(qū)的液化氣及瓦斯管線，要采取管網(wǎng)固定、管架加強、架橋加牢等措施；液化氣及瓦斯管線跨越主馬路，要設(shè)置明顯的標志和安全警告牌。
8、液化氣及瓦斯不準隨便放空，要通過火柜排放燃燒，火柜的點火與引火裝備要定期檢查，定期試驗，保證靈敏好用。燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐，在點爐前要采取措施，保證爐膛內(nèi)部積有瓦斯，以免發(fā)生爆炸。
9、加強民用液化氣站充氣，居民爐灶和集體食堂等使用液化氣的安全管理，做到定期檢查，液化氣鋼瓶不準超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣，防止著火、爆炸、傷人事故。
10、認真貫徹執(zhí)行液化氣及瓦斯管理制度、標準與規(guī)范，充實設(shè)備檢驗人員的數(shù)量和提高檢驗人員的素質(zhì)，并配備必要的檢驗設(shè)備和儀器。
11、要認真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓(xùn)，定期模擬事故演習(xí)。凡是調(diào)入易燃易爆工作崗位的操作人員，要進行專門的技術(shù)培訓(xùn)，并要建立安全考核檔案，考核不合格不準頂崗。
12、液化氣槽車及充裝臺，必須有符合規(guī)定的靜電接地設(shè)施，并設(shè)置氣液回收裝置和密閉返回管線，禁止向大氣排放；液化氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻或圍欄與大門，非崗位人員禁止入內(nèi)。
13、液化氣及瓦斯管線的低點與脹力點要安裝排凝閥和引線，定期排凝和自動排凝，排凝要采取密閉方式。
14、進系統(tǒng)管網(wǎng)的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標米3，總流量不大于400毫克/標米3，。為保證硫含量指標達到上述要求，要盡快建設(shè)脫硫裝置，未見脫硫裝置的，要開好堿洗設(shè)備，以防腐蝕設(shè)備與管線。
15、凡貯存液化氣及瓦斯的設(shè)備，包括管線、配件、必須符合國家勞動總局版發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和三部頒發(fā)的《鋼制石化工業(yè)壓力容器設(shè)計規(guī)定》的要求。凡材質(zhì)和質(zhì)量不符合要求的，要停止使用，及時安排更換。
16、液化氣及瓦斯的生產(chǎn)、儲運、使用區(qū)域要配齊、配全消防設(shè)施與消防器具和必要的環(huán)形消防通道，并始終處于良好狀態(tài)。具有明火又有液化氣及瓦斯生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)防火間距，要符合有關(guān)設(shè)計防火規(guī)范要求，并配有必要安全設(shè)施，如氣幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。
? 17、用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須裝設(shè)阻火器和佩有燃料油常明燈，火焰監(jiān)測器、燃燒監(jiān)測器等安全設(shè)施。
18、有液化氣及瓦斯裝置和區(qū)域，必須配齊瓦斯檢測報警器和必要的自保裝置。
19、為防止靜電積聚，運行中的液化氣及瓦斯設(shè)備、管線要有完善的接地設(shè)施，并符合標準。
20、液化氣及瓦斯設(shè)備、管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)沏襯以耐火隔熱防護層，加以保護。
21、液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表，要逐步更換或采取有效措施。
22、凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線，要有防腐涂層、陰極保護等措施。
23、在火炬前要設(shè)置液化氣的氣化和脫液設(shè)施，不準將液態(tài)烴直接排入火炬管網(wǎng)。
24、要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮、爆炸。
25、火炬管網(wǎng)走向要合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線要有坡度，低點要有排凝設(shè)施。
26、液化氣及瓦斯的設(shè)施與管線的焊接，要有經(jīng)考試合格的焊接和無損檢驗人員進行焊接與檢驗，并做好記錄。
27、液化氣及瓦斯的設(shè)施及管線在安裝或檢修完成后，必須按規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗，并要有一定保壓時間，達到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹。
28、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，對在用的液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線，要認真進行巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時，進行宏觀檢查與無損探傷，并做好記錄、建立、健全檔案。
29、液化氣及瓦斯的設(shè)備要配齊各種安全附件，如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警器、緊急排空裝置、保溫設(shè)施等并要定期檢測校驗，保證靈活好用。
30、 要按規(guī)定要求對液化氣及瓦斯設(shè)備與管線進行檢查和監(jiān)測，發(fā)生隱 患要采取可靠措施，結(jié)合每年大檢修或日常維修進行整改。當(dāng)隱患發(fā)展到威脅安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即停車處理。

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