(一)? 凡在本廠區(qū)內(nèi)易燃易爆的區(qū)域內(nèi)，因工作需要而動用明火或從事易發(fā)生火花的工作時，如：鑿水泥、打墻眼、電器設備的耐壓試驗．使用電動或手動砂輪機等，均需執(zhí)行本制度，并按規(guī)定辦理動火證。
(二)? 辦理動火證手續(xù)：??
l、辦理動火證，應提前一天辦理。以免臨時倉促，造成疏忽或失誤。
??? 2、生產(chǎn)車間的動火工作，由申請動火單位動火負責人負責填寫動火許可證。根據(jù)動火
證要求，逐項填寫，并由安全員逐項落實安全措施，經(jīng)取樣分析化驗合格，值班工長審查批準，車間主任主任簽‘字后方可動火。
3、輔助車間和施工單位在生產(chǎn)車間內(nèi)動火，由輔助車間或施工單位完成此項動火工作的負責人填寫動火許可證，并根據(jù)要求逐項填寫，由安全員逐項落實安全措施，經(jīng)取樣分析化驗合格，值班工長審查批準，車間主任主任簽字后方可動火。
（三）動火證審批人員必須親臨動火現(xiàn)場，確切了解動火內(nèi)容、部位、周圍具體情況等，認真審查，并補充安全措施，確保安全可靠。
（四）在易燃易爆廠房和存有可燃氣體的管道、設備上動火，經(jīng)分析合格，生產(chǎn)安全和主管廠長批準，方可動火。
1、在存有可燃氣體運行的管道設備上動火：
<l>必需保持管道、設備內(nèi)正壓，其壓力不小于1000Pa。
???? <2>必須掛壓力表，專人監(jiān)護。
??? 2、在存可燃氣體管道、設備上動火，而人不進入其內(nèi)，設備、管道內(nèi)可燃氣體含量不準超過下列規(guī)定：
??? <l>一氧化碳和氧的總含量：≯0.5％(體積比)。
<2>氨氣含量(NH3) ≯ 0.3％。
??? <3>苯類、甲烷(CH4)、硫化氫(H2S)、直立爐煤氣含量≯0.5％。
3、進入有可燃氣體和有毒物質管道、設備內(nèi)或在易燃易爆的廠房、車間內(nèi)動火時，空氣中的可燃氣體和有毒物質不超過下列規(guī)定：
????? <1>可燃氣體含量≯0.5％。
????? <2>有毒物質不得超過空氣中最高允許濃度：
???????? 一氧化碳(CO)???????????????? 0.03mg/M3
???? 硫化氫(H2S)????????????????? 0.01mg/M3
?????? 氨(NH3)????????????????????? 0.02mg/M3
???????? 苯(C6H6)????????????????????? 0.05mg/M3
<3>氧含量≯22％、≮19％。
? (五)? 動火許可證批準權限和范圍：
1、審批動火證的各級人員，必須對動火介質，周圍環(huán)境情況有確實的了解，嚴格執(zhí)行審批。
2、動火許可證實行分級審批管理：
??? <1>一級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火證由車間負責人申請，交生產(chǎn)安全科審查，并報主管廠長或總工程師批準簽發(fā)。
??? <2>二級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火許可證，由工段長負責審
??? 查，經(jīng)安全員落實安全措施后，報車間主任批準簽發(fā)。
<3>三級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火許可證，由工段班組長負責人
審查，經(jīng)安全員落實安全措施后批準簽發(fā)。
3、車間區(qū)域的一般動火，由值班長批準。
4、動火執(zhí)行人，在動火前必須根據(jù)動火證上填寫的各項安全措施認真落實后，方可動火。
(六)? 禁火區(qū)范圍的劃分：
? l、一級禁火區(qū)：
??? <1>冷鼓工段：鼓風機房、泵房槽罐區(qū)、煤氣管道、焦油
????????? 管道、豉風機等。
????? <2>氨苯工段：兩個泵房、煤氣管道、洗氨塔、脫苯塔以
????????? 及氨、苯蒸鎦系統(tǒng)的設備。
2、二級禁火區(qū)：
????? <1>直立爐車間使用的各類爐、機、槽、罐設備以及各煤
???????? 氣管道。
????? <2>所有煤氣管道外網(wǎng)。
????? <3>鍋爐房內(nèi)的煤氣管道。
????? <4>脫硫工段。
????? <5>放散裝置小房。
3、三級禁火區(qū)：
??????? 凡不屬上述一、二類火區(qū)以外的其他禁火區(qū)。
4、為了動火方便，經(jīng)廠長批準，車間可設“固定動火區(qū)”，
?????? 在此區(qū)內(nèi)動火作業(yè)可不辦動火手續(xù)。
5、動火區(qū)的選擇應符合下列條件：
????? <1>動火區(qū)的周圍10米以內(nèi)不準存放易燃易爆物質。
????? <2>無可燃氣體管道設備距周圍有易燃易爆物質的管道設備在10米以外。
?? <3>需配備一定數(shù)量的滅火工具和器材，并劃有分界標記。
????? <4>固定動火區(qū)不得存放任何易燃物品，如：汽油、柴油、煤油、油漆等。
(七)動火安全技術措施執(zhí)行分工：
??? 1、工藝方面安全措施，如停車、卸壓、隔絕、清洗、排汽及消防器材的供給等，由所在車間負責解決，確保安全。
??? 2、凡在含有易燃易爆氣體的管道、設備、容器動火：
????? <1>運行的管道設備上動火：
?????? 車間設專人負責觀察管道設備煤氣的壓力。
????? <2>停運的管道設備上動火：
?????? 動火前車間必須用惰性氣體(N2氣)或蒸汽對管道內(nèi)氣體進行置換，必要時清除沉淀物，經(jīng)化驗取樣合格后方可動火。
3、凡是施工、檢修或動火的設備、容器、管道與生產(chǎn)系統(tǒng)必須徹底隔絕，堵上盲板，有水封的用水封封上，有條件的拆下一節(jié)管道，以免任何可燃易爆及窒息性氣體泄漏。
4、一切動火作業(yè)，必須進行氣體分析，分析工作由化驗人員進行，分析樣品必須由分析者自己采取。安全措施未落實，分析人員不得進行取樣分析。
5、空氣中氧含量超過22％時，不準動火。
6、在有可燃物的地點動火時，未備消防器材和未被指定專門看火人，不準動火。
7、凡在一級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火，所在車間必須指定耋人負責聯(lián)系。重大動火，消防隊必須派人現(xiàn)場監(jiān)護；車間主任、生產(chǎn)安全科、主管廠長或總工程師必須現(xiàn)場檢查，指導動火工作。
(八)動火證的生效與注銷：
l、動火證必須用本廠審制的統(tǒng)一表格填寫，各項內(nèi)容認真填寫，不得借故空白。
?? 2、安全技術全部落實，經(jīng)分析合格后，動火證才能簽發(fā)，必要時由動火單位項目負責人到現(xiàn)場復檢簽字后才能生效。
3、除一類動火項目外，遇有假日或夜間急需動火，動火證的辦理與安全技術措施的審查，可由車間值班主任全權辦理，事后匯報生產(chǎn)安全科。
4、一類項目的第一次動火必須經(jīng)生產(chǎn)安全科到現(xiàn)場復查簽字后才能生效。
5、動火證由動火人員隨時攜帶，嚴禁轉借涂改，更不允許隨便轉移動火地點。
6、動火時現(xiàn)場生產(chǎn)條件發(fā)生變化，必須立即停止動火，并采取措施處理完重新分析合格后，方可繼續(xù)動火。
7、除固定動火區(qū)外的一切動火，都必須辦理動火證；擅自動火要立印制止，并給予嚴肅教育和追查動火人的責任。
8、動火人員，在未接到正式批準的動火證或安全措施不完善的情況下，對任何人分配的動火工作，均有權拒絕進行。
9、經(jīng)批準的動火工作，一次做不完，每次動火前必須由分析工分析合格并簽字，經(jīng)值班長檢查同意，并在動火許可證上簽字后，方可進行動火。
10、動火許可證有效日期以完成該項工程的動火工作所需時間為原則，但最長不超過六天，如六天工程未完，需要重新辦理。經(jīng)批準的生效動火證，待工程動火工作完畢，交回車間安全員注銷。
(九)動火安全注意
l、? 動火前，動火負責人必須對動火人員進行安全教育，詳細交待注意事項，并檢查安全措施是否落實和完善。
2、? 安全措施未按規(guī)定做好，動火執(zhí)行人可拒絕動火工作。
3、? 在容器內(nèi)動火要嚴格遵守“貯罐、槽車、塔或其它密閉設備內(nèi)部進行清洗，修理的安全操作規(guī)定”的要求。
4、? 禁止使用損壞的工具(切割嘴、焊接嘴、焊把等)和設備(乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、絕緣損壞的電線)動火。
5、? 焊接在2米以．上高度民主作業(yè)時必須系好安全帶，并設置工作架。
6、? 乙炔和氧氣瓶嚴禁在電線下面放置，二者相距要在8米以上。
7、? 電焊機接地線不準亂接，以免發(fā)生花火，引起設備管線起火爆炸。
8、? 盡量避免焊接花火四處亂飛，地面上如有地．溝、陰井，可能有可燃物存．在時，需清好后方準動火。
9、? 爆炸下限大于或等于4％的可燃氣體，空氣中其含量在
0.5％以下方可動火；可燃氣體爆炸下限小于4％時，其空氣中含量應等于或小于0.2％時方可動火。氣體分析采樣時間不得早于動火前30分鐘，并每隔2小時分析一次，其結果填入動火許可證內(nèi)。
10、? 生產(chǎn)安各科負責動火制度的執(zhí)行，如有不符合動火要求，有權停止動火工作。

?