1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，強化消防與安全管理，防止火災、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。
        2、范圍：適用于公司防火防爆管理
        3、責任者：各部門、各車間
        4、程序：
        4.1一般要求：
        4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定"固定動火區(qū)"，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
        4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
        4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
        4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
        4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
        4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
        4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
        4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行"車間動火和電氣焊機使用制度"的規(guī)定。
        4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
        4.1.10 危險物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
        4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
        4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。
        4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
        4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
        4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范（HGJ1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。
        4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
        4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
        4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
        4.1.19 設(shè)備檢修時，應嚴格遵守"設(shè)備管理制度"。
        4.1.20 消防設(shè)施必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。
        4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
        4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。
        4.2防火、防爆的主要措施。
        4.2.1防爆泄壓。
        4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
        4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
        4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
        4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設(shè)置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
        4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
        4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
        4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
        4.2.2控溫、控壓。
            必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位，應裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
        4.2.3防止氧含量超標。
        4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
        4.2.3.2 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
        4.2.4防火措施。
        4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應設(shè)單獨放空管。
        4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
        4.2.5防靜電放電。
        4.2.5.1下列設(shè)備及管道應設(shè)有導除靜電的接地裝置。
        4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道；
        4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；
        4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
        4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
        4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
        4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
        4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設(shè)導除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手等。
        4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
        4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
        4.2.6貯運設(shè)施
        4.2.6.1 易燃液體貯罐應設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設(shè)帶有阻火器的放空管。
        4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
        4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
        4.2.7物料排放。
        4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
        4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
        4.2.7.3 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
        4.2.7.4 嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
        4.3防火防爆等級劃分。
        4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。
        4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
        4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求"執(zhí)行。
        4.4消防設(shè)施。
        4.4.1 公司內(nèi)的消防設(shè)施，應根據(jù)公司規(guī)模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
        4.4.2 室外消火栓，應根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
        4.4.3 除全公司性消防設(shè)施外，還應在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
        4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
        4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。
        4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。
        防塵、防毒安全管理規(guī)定
        目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求
        2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理
        3、責任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
        4、程序：
        4.1 基本原則
        4.1.1公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
        4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結(jié)？評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
        4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。
        4.1.4公司各車間（部門）根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。
        4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。
        4.2 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目
        4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設(shè)計和施工部門，必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。
        4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設(shè)施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。
        4.2.3采用新技術(shù)、新工藝，必須有相應的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。
        4.3塵毒的治理和防護
        4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫等作業(yè)，都要采取相應的措施治理和防護。
        4.3.2生產(chǎn)過程中，如有毒有害的物料，應采取密封的設(shè)備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續(xù)化。
        4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要加強通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意排放。
        4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。
        4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，地面要有防水層和排水溝。
        4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，加強維護定期檢修，保持設(shè)施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施，未經(jīng)批準不準拆除。
        4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應根據(jù)毒物的性質(zhì)，設(shè)置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設(shè)有警告牌。
        4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警告標志，不合格的包裝不準出廠。
        4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。
        4.3.10生產(chǎn)管理部門應配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析，并記錄檢測結(jié)果，上報分管部門。