一、工程概況

1.工程概況

略

2.電氣工程概況

本期工程25臺2.0MW風電機組（其中一臺降功率至1.5MW），風力發(fā)電機組發(fā)出電量經(jīng)箱變升壓至35KV由2回集電線路引入110KV升壓站；升壓站110KV主接線為單母線接線，110KV出線1回，本期新增110KV主變進線1回。35KV側(cè)采用單母線分段接線方式，一期工程為Ⅰ段母線，二期工程為Ⅱ段母線，兩段母線之間通過母線聯(lián)絡(luò)柜相連。

升壓站電氣設(shè)備總臺數(shù)11臺套，

2.1? 35千伏集電線路

35KV集電線路有A、B兩回路主線及2回支線。每回線路接納7臺及以下風機的部分，采用LGJ-150/25型導線，接納7臺以上風機的部分采用LGJ-240/30型導線，支線全部采用LGJ-150/25型導線。

本工程A回路35KV集電線路全長約為11.97公里（含A回支線3.44公里）。主線連接風場的01-07號風機，支線連接風場的08、10-12、19號風機，并于A30-A31桿位之間T接至主線。架空線路至升壓站附近，線路轉(zhuǎn)為電纜線路（ZR-YJV63-26/35KV-1×240mm2）敷設(shè)進入110KV升壓站35KV配電室。其中耐張桿A53至升壓站外終端桿A65段架設(shè)雙避雷線，長度約為1.58公里。

B回路35KV集電線路全長約為10.32公里，（含B回支線2公里）。主線連接風場的09、13-14、16、21-25號風機；B回支線連接風場的15、17-18、20號風機，并于B16-B17桿位之間T接與主線。架空線路至升壓站附近，線路轉(zhuǎn)為電纜線路（ZR-YJV63-26/35KV-1×240mm2）敷設(shè)進入110KV升壓站35KV配電室。其中耐張桿B54至升壓站外終端桿B66段架設(shè)雙避雷線，長度為1.58公里。

A回路95基，B回路85基。

2.2? 主變壓器及其附屬設(shè)備

1、本工程主變壓器采用三相雙繞組的電力變壓器，型號：SZ11—50000/110KV；容量：50MVA；額定電壓變比：121±8+1.25%/37KV；阻抗：UK=10.5%；聯(lián)接組別：Yn，d11。

2、主變110KV中性點成套接地保護裝置。此裝置包括GW13—72.5戶外隔離開關(guān)并附GJTKB型電動機構(gòu)；間隙接地電流互感器LMZW—10，變比100/5A；氧化鋅避雷器YH1.5W—72/186；在線監(jiān)測儀JCQ—C1，中性點保護間隙棒間隙距離為90—160mm。

35KV側(cè)采用接地變小電阻接地方式，接地變型號為DKSC—900/37KVA；Ud=4.5%，400A—10S，電阻53.4Ω±5%。

2.3 35千伏配電裝置

35KV配電裝置采用戶內(nèi)開關(guān)柜，本工程共7面，分別為母線聯(lián)絡(luò)柜、Ⅱ段母線接地變進線柜、Ⅱ段母線無功補償柜、2#主變出線柜、Ⅱ段母線PT柜、Ⅱ段母線1#電源進線柜、Ⅱ段母線2#電源進線柜。

2.4 35千伏動態(tài)無功補償

本工程35KV動態(tài)無功補償裝置采用戶內(nèi)SVG成套裝置，容量為±10MVar。SVG冷卻裝置為水冷式。動態(tài)無功補償裝置由隔離開關(guān)、熔斷器、避雷器、水冷柜、功率柜、控制柜等組成。

2.5 站用變及交直流電源

本變電站裝設(shè)2臺站用變壓器，一臺型號為DKSC—1400/37—500/0.4KV，站用容量500KVA，電壓等級為35KV/0.4KV；另一臺型號為SG—500/10，容量500KVA，電壓等級為10.5KV/0.4KV。

其中1#站用變接于1#主變低壓側(cè)35KV Ⅰ段母線上，布置在戶外；2#站用變?yōu)閭溆秒娫矗佑谡就?0千伏線路，布置在戶外。0.4KV母線Ⅰ段、Ⅱ段母線同時運行；正常運行時由廠用變1#站用變供電，廠用變1#站用變失電時，由備用變2#站用變供電。本風電在一期設(shè)計時已為二期預留了電源端子，二期不在考慮電源設(shè)計。

UPS電源為綜合保護系統(tǒng)后臺機、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備遠動工作站、對時系統(tǒng)以及火災(zāi)報警裝置等重要負荷提供電源。

該站直流系統(tǒng)尕海一期項目工程已經(jīng)配置了一套200AH/DC220V的智能微機高頻開關(guān)電源模塊，已按最終規(guī)模考慮。

2.6 防雷

本站配電裝置直擊雷保護由獨立避雷針及構(gòu)架避雷針實現(xiàn)，配置110KV避雷器避免雷電侵入波過電壓的危害。

本期新建一支25米高構(gòu)架避雷針。

為防止反擊對主變壓器造成危害，避雷針的集中接地裝置與主接地體的地下連接點至主變壓器與主接地體的地下連接點之間沿接地體的距離設(shè)計要求不小于15米。

2.7 接地

本站內(nèi)一期風電工程的相關(guān)設(shè)備處已做接地施工，二期工程的相關(guān)設(shè)備區(qū)的接地按照設(shè)計施工。以―60×8熱鍍鋅扁鋼水平接地網(wǎng)為主，Φ50熱鍍鋅鋼管垂直接地體為輔的復合接地網(wǎng)接地方式，接地體埋深0.8米。所有接地體及設(shè)備接地引線均需做鍍鋅防腐處理。

本升壓站接地電阻要滿足小于0.5Ω，施工完成后按照規(guī)范測量接地電阻，測量值如果達不到規(guī)范的要求，則采取主接地網(wǎng)與取水深井連接、或在接地網(wǎng)周圍設(shè)接地井、或接地網(wǎng)向外延伸、或降阻措施等使之達到設(shè)計要求。

獨立避雷針采用獨立的接地裝置，所有站內(nèi)設(shè)備、構(gòu)支架及建筑物引下線均以最短距離接入主接地網(wǎng)，斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、主變中性點設(shè)備、高低壓開關(guān)柜等設(shè)備采用雙引下線接地方式。升壓站四周與人行道相鄰處，設(shè)置與主網(wǎng)相連接的均壓帶。

電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地母線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分，主要設(shè)備和構(gòu)架設(shè)兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引線。

接地線與金屬管道等延長接地極的連接處宜焊接。

所有電氣設(shè)備接地線均應(yīng)與構(gòu)架頂部接地端子可靠連接，所有設(shè)備支架均應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。

主變中性點應(yīng)有2根與主接地網(wǎng)在不同干線連接的接地引下線。

二次回路接地要按照反事故措施要求進行。

2.8 電纜敷設(shè)

全升壓站電纜敷設(shè)包括全站的電力電纜、控制電纜及信號電纜的敷設(shè)。

電纜敷設(shè)由電纜溝支架敷設(shè)或電纜穿管埋地敷設(shè)。

二、編制依據(jù)

1.經(jīng)建設(shè)管理單位審批的監(jiān)理規(guī)劃

2. 200MW風電場二期49.5MW工程升壓站電氣一次部分施工圖設(shè)計圖紙

3. 200MW風電場二期49.5MW工程場區(qū)電氣一次部分施工圖設(shè)計圖紙

4.200MW風電場二期49.5MW工程集電線路施工圖設(shè)計圖紙

5.《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2001

6.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013

7.《電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃》DL/T5434-2009

8.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

9.《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

10.《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-2006

11.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006

12 《電氣裝置安裝工程66KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB 50173—2014

13 《35KV及以下架空電力線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T 5161.10—2002

14.《防火封堵材料》GB23864-2009

15.《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50147-2010

16.《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50148-2010

17.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-2010

18.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012

19.《電力金具試驗方法》GB/T2317-2008

20.《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.1~17-2002

21.《串聯(lián)電容器補償裝置控制保護系統(tǒng)現(xiàn)場檢驗規(guī)程》DL/365-2010

22.《串聯(lián)電容器補償裝置一次設(shè)備預防性試驗規(guī)程》DL/T5285-2013

三、質(zhì)量控制目標

1.檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合

1.1 主控項目和一般項目的質(zhì)量檢驗合格。

1.2 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢驗記錄。

2.分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合

2.1 分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

2.2 分項工程所含的檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

3.分部（子分部）工程合格質(zhì)量應(yīng)符合

3.1 分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。

3.2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。

3.3 技術(shù)資料（電氣試驗報告）應(yīng)完整、準確。

3.4 觀感質(zhì)量驗收和功能質(zhì)量驗收（帶電帶負荷）應(yīng)符合要求。

四、監(jiān)理工作流程

1.參加設(shè)計交底圖紙會審

2.審核施工組織設(shè)計

3.審核開工資料及開工報告

4.審核進場材料、設(shè)備

5.隱蔽工程檢查驗收

6.分項檢驗批工程檢查驗收

分項（子分部）工程質(zhì)量檢查評定，為下道工序下階段施工判斷

7.檢查并審核已安裝完成設(shè)備的電氣試驗，確定是否具備帶電條件。

8.審核送電方案，參加系統(tǒng)聯(lián)合試運行。

9.參加系統(tǒng)負荷試運行

10.組織竣工預驗

11.參加竣工驗收

五、質(zhì)量控制要點

1.事前控制

1.1 熟悉圖紙，對設(shè)計說明和圖紙有疑問的地方或者是不符合現(xiàn)行標準、規(guī)范，施工圖先后不一致，設(shè)計文件錯漏，室內(nèi)外設(shè)備布置和線路走向不符合現(xiàn)場實際等在設(shè)計交底會上進行書面和口頭提出，凡設(shè)計圖與國家規(guī)范及有關(guān)圖集和標準不符時，應(yīng)按標準規(guī)范執(zhí)行。圖紙會審和設(shè)計修改及時標注在相應(yīng)的施工圖上。

1.2 備齊設(shè)計和施工必須要用規(guī)范和圖集，以滿足工程項目監(jiān)理的需要。

1.3 審查電氣安裝施工企業(yè)的資質(zhì)，檢查施工人員實際到達率及人員流動情況。

1.4 督促電氣工程施工單位在開工前先報送電氣施工組織設(shè)計和具體施工方案，并督促其建立自檢、互檢、交接檢查三檢制度的質(zhì)保體系和安保體系及電氣施工技術(shù)交底。在監(jiān)理交底會上說明和提出監(jiān)理的具體要求。

1.5 電氣安裝工程設(shè)備和材料的進場審核及認定。

1.5.1 建筑電氣施工中采用的設(shè)備、器材和材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證和質(zhì)量保證書（標明日期、批量并蓋有質(zhì)檢公章），設(shè)備應(yīng)有銘牌（廠名、廠址、出廠日期）和安全認證。進口設(shè)備和關(guān)鍵材料需經(jīng)國家商檢局檢驗合格。

1.5.2 了解設(shè)備和主要材料的交貨時間及附加技術(shù)條件，考慮其是否滿足進度和施工要求。對關(guān)鍵電氣設(shè)備可考慮去廠家考察，以便在安裝前先熟悉、掌握質(zhì)量控制、檢測手段和安裝工藝等，起到予控作用。

1.5.3 設(shè)備、器材的運輸和保管應(yīng)符合規(guī)范要求，也應(yīng)符合制造廠對其產(chǎn)品的明文規(guī)定。

1.5.4 督促施工單位及時做好進場設(shè)備、材料的報審檢查和驗收工作，參加檢查的人員應(yīng)包括施工單位、監(jiān)理單位和材料、設(shè)備供應(yīng)單位的有關(guān)專業(yè)人員。檢查和驗收的內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）檢查包裝及密封是否良好，有無缺損。

（2）開箱應(yīng)清點，并做好記錄，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件應(yīng)齊全。

（3）按規(guī)范要求應(yīng)進行外觀檢查，需做試驗的，應(yīng)由有資質(zhì)的有關(guān)單位和人員進行。

（4）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

1.5.5 凡采用新材料、新設(shè)備的產(chǎn)品應(yīng)有合格的試驗報告及有關(guān)部門的技術(shù)鑒定文件。使用引進設(shè)備及舊設(shè)備應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范標準的有關(guān)條款的規(guī)定。

1.6 技術(shù)準備步驟及土建施工條件

1.6.1 落實建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位電氣專業(yè)人員的情況、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)渠道、明確分工和權(quán)限，必要時與有關(guān)的供電部門建立聯(lián)系。

1.6.2 審查相關(guān)專業(yè)工序安排及銜接、交叉關(guān)系和預留部位、予埋件的保障手段和質(zhì)量措施及成品保護手段。參加審核工程項目實施總進度計劃，主要審查電氣安裝工程是否符合總工期控制目標的需要，是否合理安排了電氣安裝施工期，以及施工方案協(xié)調(diào)性及合理性，了解工程進度安排，勞動及機具情況。

1.6.3 組織土建及電氣專業(yè)人員進行中間驗收，電氣設(shè)備安裝前土建施工應(yīng)具備下列條件：

（1）屋面樓板施工完畢，并在墻上標出地面標高。

（2）室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。

（3）予埋件及預留孔符合設(shè)計要求，予埋件牢固。

（4）混凝土及構(gòu)件支架達到允許安裝的強度和剛度，其坐標位置、標高、外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

（5）模板、施工設(shè)備及雜物應(yīng)清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路通暢。

（6）基坑應(yīng)回填夯實。

（7）土建結(jié)構(gòu)驗收時電氣施工人員應(yīng)按內(nèi)墻水平線、墻面線，按圖查對核實預留施工孔洞及予埋管路箱盒。符合要求后將箱盒穩(wěn)好。全部暗埋電氣管路安裝完畢后應(yīng)將管路掃描，查對位置和管路是否符合設(shè)計要求。

2.事中控制

2.1 GIS設(shè)備安裝

2.1.1 GIS設(shè)備安裝應(yīng)滿足廠家要求的環(huán)境溫度-10℃至40℃之間，無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，潔凈度在百萬級以上。低于上述條件不得開展安裝工作。

2.1.2 風沙較大地區(qū)應(yīng)在防塵棚和自行裝配車間入口處設(shè)置風淋室。

2.1.3 GIS所有單元開蓋、內(nèi)檢及連接作業(yè)應(yīng)在防塵棚和裝配車間內(nèi)單獨獨立的防塵室內(nèi)進行，防塵室內(nèi)及安裝單元應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求充入經(jīng)過濾塵的干燥空氣，并對溫度、濕度、潔凈度進行實時控制和檢測。防塵室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度應(yīng)連續(xù)監(jiān)測并記錄，不合格不得開展安裝工作。

2.1.4 GIS安裝工程中，所有進入防塵室的施工人員應(yīng)穿戴專用防塵服（白色連帽連體工裝）。

2.1.5 GIS設(shè)備安裝的環(huán)境條件應(yīng)得到廠家的認可，滿足環(huán)境條件方可施工。

2.2 變壓器安裝

2.2.1 變壓器安裝前，廠家應(yīng)提供安裝工藝設(shè)計，并向業(yè)主、監(jiān)理、施工有關(guān)人員進行交底，施工項目部根據(jù)設(shè)計廠家提供的安裝工藝要求編制主變施工方案，向監(jiān)理報審批準，向全體施工人員交底后方可進行施工。

2.2.2 器身檢查時，周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度，當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加熱，以使其器身溫度高于周圍空氣溫度10℃，或采取制造廠要求的其他措施。

2.2.3 現(xiàn)場安裝無需打開的密封面應(yīng)檢查復緊螺栓，確保密封良好。密封圈不得重復使用。

2.2.4 變壓器設(shè)備需要噴漆或補漆時，應(yīng)做好土建基礎(chǔ)/油坑壓頂、油坑卵石等的防污染措施。

2.2.5 變壓器就位時安裝單位應(yīng)監(jiān)督運輸單位做好油坑壓頂、主變基礎(chǔ)、水封井等的保護措施。

2.2.6 變壓器抽真空時，真空表計應(yīng)設(shè)置在主變本體側(cè)。

2.2.7 變壓器安裝時應(yīng)對油位表、膠囊進行檢查。主變投產(chǎn)前應(yīng)對閥門打開情況進行檢查。

2.3 母線安裝

2.3.1 軟母線施工前，監(jiān)理單位應(yīng)對擬送導線握著力試驗檢測單位進行資質(zhì)審查，審查不合格不得壓接試件，各規(guī)格線夾取樣壓接及試件送檢應(yīng)由監(jiān)理人員全程見證，審查試驗報告合格后方可允許施工。

2.3.2 軟母線絕緣子串及金具在地面組裝時，監(jiān)理人員應(yīng)全程旁站，監(jiān)督隔離墊護等防磨損措施落實到位，確保吊裝前彈簧銷、銷釘完整穿入，均壓環(huán)連接緊固。碗口朝向一致，R銷子碗口朝下，M銷子碗口朝上。

2.3.3 戶外軟導線壓接線夾管口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不大于8mm的泄水孔。

2.3.4 在管型、矩形母線施工過程中及安裝完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查伸縮固定夾具電力復合脂涂抹和螺栓緊固力矩是否復合要求。

2.3.5 硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處設(shè)置排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季積冰凍裂。

2.4 配管配線

2.4.1 鋼管敷設(shè)

（1）熟悉電氣配管圖，若在混凝土整體澆注的頂板、地板或磚墻內(nèi)暗配電管，應(yīng)沿最近線路敷設(shè)電管，并應(yīng)減少彎曲，暗配管距構(gòu)筑物表面的距離一定要大于15mm。

（2）暗配管應(yīng)盡量減少交叉，管長超過8、15、20、30m時有3、2、1、0個彎頭應(yīng)設(shè)拉線盒。

（3）進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm。

（4）直埋地下的電氣鋼管和潮濕場所的地下保護管應(yīng)采用厚壁鋼管，干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管。鋼管切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)平滑，管內(nèi)無鐵屑、毛刺，鋼管無折扁、裂紋。

（5）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接。不應(yīng)采用焊接連接。螺紋連接的黑鋼管連接處兩端應(yīng)焊跨接地線。

（6）鋼管防腐：鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐。埋于混凝土中的管外壁可不做防腐處理；直埋土層中的鋼管外壁應(yīng)刷兩度防腐。

（7）明配管安裝允許偏差及質(zhì)量控制要點

水平和垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平和垂直安裝的允許偏差為1.5mm，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1.2。

2.4.2 管內(nèi)穿線

（1）監(jiān)理首先應(yīng)事前驗收材料。檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定。

（2）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷初裝修完及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

（3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，以及相互干擾的導線，不得穿在同一根管內(nèi)。當設(shè)計有特殊規(guī)定的或電壓為50V及以下回路、同一臺回路的電機回路和無抗干擾要求的控制回路、照明花燈的所有回路、同類照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

（4）同一交流回路的導線應(yīng)穿入同一鋼管內(nèi)。

（5）導線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

（6）管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。

（7）導線穿入鋼管時，管口處應(yīng)設(shè)護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入后應(yīng)將管口密封。

（8）截面大于或等于2.5mm的多股銅芯電線應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的銅接頭壓接，截面小于2.5mm的多股銅芯電線應(yīng)先擰緊采用搪錫或壓接端子，再與設(shè)備器具的端子連接。單股銅芯電線應(yīng)采用安全型壓接帽連接，也可采用電線絞接纏繞后搪錫，搪錫部位應(yīng)均勻、飽滿、表面光滑，剝?nèi)ソ^緣的電線不得損傷或截斷線芯。

（9）導線的預留長度按以下考慮：

接線、開關(guān)、插座盒內(nèi)導線長度預留15cm；配電箱內(nèi)導線預留長度為箱體周長的1/2；出戶導線預留長度為1.5cm。

2.4.3 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試

高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按規(guī)范規(guī)定交接試驗合格；低壓地線和電纜，線間和線對地的絕緣電阻必須大于0.5MΩ；鏜裝電力電纜的接地線應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；電線、電纜接線必須準確，標記明確、正確；鋁一銅相接處必須使用鋁一銅過渡接線裝置。

2.5電纜敷設(shè)

（1）電纜及其附件到達現(xiàn)場以后，應(yīng)檢查技術(shù)文件、電纜型號、規(guī)格、長度、外觀應(yīng)不受損，封端應(yīng)嚴密，存放地基應(yīng)堅實，存放處不得積水，電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。

（2）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形。管彎制后不應(yīng)有裂紋，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿處電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應(yīng)在外表涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口對準，金屬電纜管不宜直接對焊，套接的短套管長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不超過2個。

（3）管明敷時，安裝應(yīng)牢固，支點間的距離當設(shè)計無規(guī)定時宜小于3m，塑料管直線長度大于30m時宜加裝伸縮節(jié)。硬塑料管在插接時插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1~1.8倍，插接面上應(yīng)涂膠粘劑粘牢密封。

（4）電纜支架應(yīng)焊接牢固，支架必須進行防腐處理，支架的層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm，支架安裝應(yīng)橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，左右偏差不應(yīng)大于10mm，支架全長均應(yīng)有良好的接地。

（6）電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少接頭，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用一長度。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，剛軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配。塑料絕緣電力電纜敷設(shè)最低溫度應(yīng)不低于0，聚氮乙烯絕緣、聚氯乙烯護套控制電纜最低敷設(shè)溫度應(yīng)不低于-10。

（7）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。標志牌應(yīng)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)隧道等地方設(shè)置。標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起訖點；標志牌的字跡應(yīng)清晰不宜脫落。標志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，能防腐，掛裝應(yīng)牢固。電纜應(yīng)在垂直敷設(shè)間隔2m，水平敷設(shè)首末兩端及拐彎、電纜接頭的兩端處，以及對電纜間距有要求時每隔5~10m加以固定。引入盤柜的電纜不應(yīng)使所接端子排受機械應(yīng)力。

（8）電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)用放火堵料密實封堵。

（9）高低壓電力電纜、強弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，至上而下。控制電纜在普通支架上不宜超過一層，在橋架上不宜超過三層。交流電力電纜在普通吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。

（10）溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處距地面高度2m以下的一段及進入建筑物、穿樓板及墻壁處應(yīng)加裝保護罩或保護管。保護管埋入非混凝土地面的深長度不應(yīng)小于l00mm；伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm.保護罩根部不應(yīng)高出地面，管道內(nèi)應(yīng)無積水。

（11）直埋電纜埋設(shè)深度，離地面不應(yīng)小于0.7m，電纜與其他管道平行、交叉距離應(yīng)符合附表1中規(guī)定。

（12）埋電纜的上下應(yīng)鋪以不小于l00mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處應(yīng)設(shè)明顯的方位標志或標樁，直埋電纜回填土前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實。

（13）終端與接頭制作時，對6kv及以上電纜，空氣相對濕度宜為70%及以下。制作塑料絕緣電力電纜終端頭與接頭時，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工，線芯連接應(yīng)用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密結(jié)合，間隙不應(yīng)過大；其截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。塑料電纜內(nèi)不得進水；電纜絕緣良好，密封材料不得失效。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，當電纜截面為120mm及以下時，絞線截面為16mm，150mm及以上時為25mm。

附表1：???????? 電纜與其他管道平行、交叉距離

（14）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)相位一致?？刂齐娎|終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。塑料電纜宜用自粘帶、粘膠帶、粘膠劑等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

（15）接驗收應(yīng)檢查電纜規(guī)格、排列、標志牌、電纜固定、彎曲半徑、電纜終端、接地、支架防腐、溝蓋板、雜物、排水、直埋路徑標志、防火措施等。

（16）電力電纜試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：直流耐壓試驗及泄漏電流測量。檢查電纜線路兩端相位一致，并與電網(wǎng)相位相符。測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍透骶€芯間絕緣電阻。

（17）直流耐壓試驗及泄漏電流測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

試驗電壓：

塑料絕緣電纜額定電壓????? 0.6kv

直流試驗電壓????????????? 2.4kv

試驗時間????????????????? 15min

試驗時試驗電壓可分4~6階段均勻升壓，每階段停留1 min，并讀取泄漏電流值；電纜的泄漏有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：

泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升：泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。

2.6 開關(guān)柜及動力箱盤安裝

2.6.1 盤柜安裝

（1）設(shè)備進場后，檢查包裝及密封應(yīng)良好，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件全，技術(shù)文件全，設(shè)備有銘牌，并有合格證。

（2）設(shè)備安裝前結(jié)構(gòu)工程、屋頂、樓板應(yīng)施工完，不得滲漏；室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設(shè)計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢。設(shè)備安裝后不能進行施工的裝飾工作，應(yīng)在安裝前完成。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜用標準件。

（3）基礎(chǔ)型鋼件安裝后，其頂部宜高出地面10mm，并應(yīng)有明顯可靠的接地，安裝的允許偏差為不直度<1mm/m，<5mm/全長；水平度<1mm/m，<5mm/全長；位置誤差及不平行度<5mm/全長。

（4）盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差見表附表2。

附表2：?????????????? 盤柜安裝允許偏差

（5）盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)良好。裝有電器可開啟的門，應(yīng)與裸銅軟線為接地的金屬構(gòu)架可靠接地。盤柜的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器的支架應(yīng)刷漆。

（6）盤柜上電器外觀應(yīng)完好，且附件齊全、排列整齊，固定牢靠，型號規(guī)格符合設(shè)計要求，電器應(yīng)能單獨拆裝而不應(yīng)影響其他電器及導線束的固定，信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準確、工作可靠，帶照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明良好。

（7）端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm端子應(yīng)有序號，強、弱電端子宜分開布置，否則應(yīng)有明顯標志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板，接線端子應(yīng)與導線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導線。

（8）盤柜的下面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標明編號、名稱、用途及操作位置，字跡應(yīng)清晰、工整且不易褪色。二次回路的電氣間隙和爬電柜距離見附表3。

附表3：??????????? 二次回路的電氣間隙和爬電距離

2.6.2 二次回路接線施工

（1）盤柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯應(yīng)無損，電纜芯和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。配線應(yīng)整齊清晰美觀，每個接線端子的每側(cè)接線不得超過二根。插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應(yīng)加墊片，二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

（2）盤柜內(nèi)電流回路應(yīng)用500V銅芯絕緣線，且其截面不應(yīng)小于2.5mm2，連接門上電器等可動部位的導線應(yīng)采用多股軟導線敷設(shè)，長度應(yīng)適當裕量，線束應(yīng)有外套塑料管加強紅外線絕緣層。當電器連接時端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股?？蓜硬课粌啥藨?yīng)用卡子固定。

（3）引入盤柜的電纜，應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不應(yīng)使所接的端子排受到機械應(yīng)力，鎧裝電纜進盤、柜后應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，電纜芯線在盤、柜內(nèi)應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度留適當余量。

2.7 接地裝置安裝

2.7.1 防雷接地，保護接地的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，一般為熱鍍鋅件，扁鋼的厚度不小于4mm，截面不小于10mm2。焊接時采用搭接焊：當采用扁鋼時，搭接長度為其寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；當采用圓鋼時搭接長為其直徑的6倍。焊接處焊縫應(yīng)平整飽滿，無咬邊、夾渣、焊溜等現(xiàn)象。焊后應(yīng)清除藥渣，并涂瀝青漆防腐。明敷接地線支持件間距水平部分宜為0.5~1.5m，垂直部分宜為1.5~3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3~0.5m；在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等現(xiàn)象，過伸縮縫應(yīng)有補償器。接地線引向建筑物出口處和檢修用臨時接地點處應(yīng)刷白色底漆并標以黑色接地記號。

2.7.2 接地干線的扁鋼的連接可采用螺栓連接，但接地干線的非鍍鋅觸面應(yīng)掛錫處理，螺栓、螺母、墊圈等均用鍍鋅件。

2.7.3 接地裝置的安裝要求：

（1）接地體頂面的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無規(guī)定時應(yīng)大于0.6m。

（2）垂直接地體的長度應(yīng)不小于2.5m，間距不小于長度的2倍，距建筑物外墻不小于3m。當小于3m時應(yīng)采用均壓措施或鋪瀝青路面。

2.7.4 本升壓站接地電阻要滿足小于0.5Ω，施工完成后按照規(guī)范測量接地電阻，測量值如果達不到規(guī)范的要求，則采取主接地網(wǎng)與取水深井連接、或在接地網(wǎng)周圍設(shè)接地井、或接地網(wǎng)向外延伸、或降阻措施等使之達到設(shè)計要求。

2.7.5 獨立避雷針采用獨立的接地裝置，所有站內(nèi)設(shè)備、構(gòu)支架及建筑物引下線均以最短距離接入主接地網(wǎng)，斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、主變中性點設(shè)備、高低壓開關(guān)柜等設(shè)備采用雙引下線接地方式。升壓站四周與人行道相鄰處，設(shè)置與主網(wǎng)相連接的均壓帶。

2.7.6 電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地母線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的部分，主要設(shè)備和構(gòu)架設(shè)兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引線。

2.7.7 接地線與金屬管道等延長接地極的連接處宜焊接。

2.7.8 所有電氣設(shè)備接地線均應(yīng)與構(gòu)架頂部接地端子可靠連接，所有設(shè)備支架均應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。

2.7.9 主變中性點應(yīng)有2根與主接地網(wǎng)在不同干線連接的接地引下線。

2.7.10 二次回路接地要按照反事故措施要求進行。

2.7.11 防雷接地工程中隱蔽部分應(yīng)在竣工圖上注明接地體及連續(xù)的實際走向和部位。

2.7.12 屋頂?shù)谋芾拙W(wǎng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，由柱主筋（2根）引自出墻面的主線應(yīng)用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接部位不應(yīng)設(shè)在墻體內(nèi)。避雷帶的高度宜為150mm；一般支架水平間距為1m；間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm，轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。支架應(yīng)平直，水平度為每2m允許偏差3‰；垂直度每3m段允許偏差為2‰，全長偏差不得大于10mm。避雷網(wǎng)圓鋼的彎曲半徑應(yīng)不小于10d，屋面所有金屬物體外皮均應(yīng)與避雷網(wǎng)焊牢。

2.7.13 利用建筑物柱子主筋引下線時應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）S主筋□4Ф10mm或□2Ф16mm圓鋼。

（2）主筋搭接處按接地的規(guī)定焊接，即搭接長度應(yīng)□6D，且應(yīng)雙面焊，每一個搭接處都應(yīng)檢查，不得遺漏、假焊或焊接長度不夠。

（3）從基礎(chǔ)開始焊環(huán)狀接地通路時，檢查每個接地點都應(yīng)符合要求，然后順柱子主筋向上引焊，為了避免焊錯鋼筋，須在每一層焊接處附近刷油漆標注。

（4）當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭處可不在焊接跨接線。

（5）主筋與屋面避雷帶搭接方式采用90°立彎。

2.7.14 接地體敷設(shè)完后其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，回填土分層夯實。

2.7.15 交接驗收應(yīng)檢查接地網(wǎng)外露部分連接連接可靠，接地線規(guī)格符合要求，防腐層完好，標志齊全明顯。避雷帶、針安裝位置高度符合設(shè)計，供連接臨時接地線用的連接板數(shù)量、位置符合要求。工頻接地電阻符合規(guī)定。

2.8 集電線路施工

嚴格按照設(shè)計及規(guī)范進行控制、做好分部、分項檢查驗收工作，土石方施工、基礎(chǔ)施工、桿塔組立、架線工程、接地工程階段實行旁站、巡檢、平行檢查相結(jié)合的原則，實行全過程監(jiān)控。

2.8.1 線路復測分坑，檢查復測記錄，線路復測允許誤差標準。

2.8.2 基坑開挖

1）基面開挖時，應(yīng)保留桿位中心樁，同時做好方向樁。以便核實桿位中心及桿位方向。

2）基礎(chǔ)坑允許偏差為+100mm、-50mm。

3）對基坑開挖超過基礎(chǔ)設(shè)計埋深時，所超過部分，按照規(guī)范、設(shè)計要求處理。

4）電桿頂端應(yīng)封堵良好，當設(shè)計無要求是，下端可不封堵。

5）鋼圈連接混凝土電桿宜采用電弧焊接，且應(yīng)符合以下標準：

焊接應(yīng)經(jīng)過焊接專業(yè)培訓并經(jīng)考試合格并取得焊接資格證的焊工操作。

焊接前，鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物清楚干凈。

鋼圈應(yīng)對齊找正，當鋼圈有偏心時，其錯口不應(yīng)大于2mm。

焊口宜先焊3到4處，然后對稱交叉施焊。

焊縫應(yīng)有一定的加強面，其高度和寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

焊縫表面應(yīng)呈平滑的細鱗形與基礎(chǔ)金屬平緩連接，無褶皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應(yīng)有裂紋?；A(chǔ)金屬咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，且不應(yīng)超過周長的10%。

焊接后應(yīng)使溫度緩慢下降，嚴禁使用水降溫。

焊接后的電桿整桿彎曲不應(yīng)超過電桿全長的2/1000，超過時應(yīng)隔斷重新焊接。

6）電桿組立后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫向位移，不應(yīng)大于50mm，轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應(yīng)大于50mm。根開不應(yīng)大于30mm。邁步不應(yīng)大于30mm。

7）橫擔安裝應(yīng)平正，安裝質(zhì)量標準應(yīng)符合以下規(guī)定：

橫擔端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm。

橫擔端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。

8）絕緣子安裝應(yīng)符合以下標準：

安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。

安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不用有的其他雜物。

絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于設(shè)計或規(guī)范要求。

9）拉線安裝質(zhì)量控制

拉線的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計和工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。拉線棒與拉盤應(yīng)垂直，外露地面的長度應(yīng)為500~700mm。

10）導線架設(shè)質(zhì)量控制

導線在綻展放程中，檢查是否有磨損、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等缺陷。

2.9 盤柜、低壓電器交接試驗

低壓電器的試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）測量低壓器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，不應(yīng)小于1MΩ。

（2）電壓線圈動作值校驗，吸合電壓不大于額定值85%，釋放電壓不小于額定值5%，合閘線圈在額定值85%~110%范圍內(nèi)動作，分勵線圈為額定值的75%~110%。

（3）低壓電器動作情況檢查，應(yīng)在額定值85%~110%范圍內(nèi)可靠工作。

（4）低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)按使用要求整定誤差不超過產(chǎn)品技術(shù)條件。

（5）測量電阻器和變阻器的直流電阻，其差值符合產(chǎn)品技術(shù)條件。

（6）低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗，試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻在101MΩ以上時，可采用2500V兆歐表，試驗持續(xù)時間1min。

注：低壓電器包括電壓為60~1200V的刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器、自動開關(guān)、接觸器、控制器、起動器、電阻器、變阻器及電磁鐵等。

2.10 工程交接驗收

盤柜低壓電器及二次回路安裝工程交接驗收應(yīng)檢查盤柜固定、接地、漆層，柜內(nèi)電器元件應(yīng)齊全完好，符合設(shè)計，安裝正確，固定牢固，母線間距符合表4要求。二次回路連接可靠，標志齊全，絕緣距離符合2.6中的有關(guān)要求，排列整齊美觀?；顒硬考`活。機械閉鎖可靠，盤柜及電纜安裝完好，應(yīng)做好封堵。操作聯(lián)動試驗正確，接地接零可靠，絕緣電阻合格。通電后應(yīng)符合以下要求：

（1）操作時動作應(yīng)靈活、可靠；

（2）電磁器件應(yīng)無異常響聲；

（3）線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定；

（4）觸頭壓力力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定。

附表4：?????????????? 不同相母線間最小凈距

3.事中控制監(jiān)理控制方法

3.1 電氣設(shè)備、電纜和繼電保護的調(diào)整試驗結(jié)果，查閱試驗記錄或試驗時旁站。

3.2 空載運行和負荷試運行的結(jié)果，查閱試驗記錄或試運行時旁站。

3.3 絕緣電阻、接地電阻測試查閱試驗記錄或旁站或復測。

3.4 漏電保護裝置動作數(shù)據(jù)值查閱試驗記錄或復測。

3.5 負荷試運行大電流節(jié)點溫升用紅外線測試儀測量或查閱測試記錄。

3.6 螺栓緊固程序用？手板或其它工具復測。

3.7 需吊芯、抽芯檢查的變壓器和大型電動機吊芯、抽芯時旁站或查閱吊芯、抽芯記錄。

3.8 需做聯(lián)動試驗的電氣裝置，高壓部分不應(yīng)帶電試驗（斷路器在試驗位置），低壓部分無負荷試驗。

3.9 水平度、垂直度、間隙用鐵水平尺、線錘吊線和塞尺檢驗。

3.10 外觀情況目測檢查。

3.11 設(shè)備、材料規(guī)格型號、標志及接線，對照工程設(shè)計圖紙及其變更文件檢查。

4.事后控制

注意質(zhì)量通病預防，督促整改。各質(zhì)量通病為：

4.1 主要設(shè)備和材料不符合設(shè)計要求，質(zhì)量資料不齊全。

4.2 歸檔資料中，隱蔽工程驗收資料不齊全，分項工程報驗有缺陷，調(diào)試記錄、試車記錄不全或有缺陷，絕緣電阻和接地電阻測試記錄不合要求，工程交接驗收資料和文件不齊全。

4.3 管路敷設(shè)中，保護管口密封不好，彎曲處有折皺凹穴裂縫等，排列不齊，固定不牢，與熱力等管道間距不夠。

4.4 鋼管敷設(shè)中管口不平有毛刺，未按規(guī)定除銹防腐，連接方法不符合要求，未做保護接地。塑料管敷設(shè)中連接方法不當，加熱煨彎或漲口時邊燒，穿過易受損害部位時未做防護。

4.5 配線工程中導線規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求，先穿線后配管或邊敷設(shè)邊穿線，管內(nèi)不潔凈有雜物，導線連接不符合規(guī)定，箱、盒位置不符合要求且固定不牢，剝線時損壞線芯和纏繞絕緣不勻不嚴密，螺比壓接線頭時未用墊圈。

4.6 配電箱盤通病為不是經(jīng)西部認可的產(chǎn)品，加工粗糙質(zhì)量不符合要求，防銹防腐處理不好，用氣焊開孔且不是一管一孔，箱盤接地不符合要求，二次配線用鋁線且排列綁扎不齊，盤內(nèi)閘具未標明回路名稱。

4.7 燈具安裝通病為予埋位置偏差，多組燈具排列不成行、成列，橫不平、豎不直，碰上其它構(gòu)筑物，對地距離不夠，燈具安裝不牢固，露天及潮濕場所未使用防水燈具，開關(guān)不控制相線且安裝位置不符合要求，插座保護零線與工作零線混用，插座標高不一，照明試亮時開關(guān)不通，燈不亮、插座無電。

4.8 防雷與接地通病為位置、組數(shù)不符合設(shè)計要求，埋深不夠，熔焊質(zhì)量不好且未防腐，避雷線與屋面突出金屬物未連接或與結(jié)構(gòu)主筋未接通，屋面避雷篩安裝時破壞屋面防水，工作零線與保護零線混接，中性點直接接地供電系統(tǒng)中零線小于規(guī)定值。

4.9 高壓開關(guān)柜安裝不平不直，柜內(nèi)組件、元件安裝不牢靠且質(zhì)量、技術(shù)資料不齊全，柜內(nèi)設(shè)備未按合同技術(shù)協(xié)議配裝，二次回路端子號不清晰或與圖紙不符，交接試驗項目不全且試驗方法不符合規(guī)范，繼電保護定值未按規(guī)定提供且試驗時未做傳動試驗，各種信號在綜自系統(tǒng)中傳輸不正常，后臺監(jiān)控失靈，進出線各電纜頭安裝位置不當或安全間距不夠，直流系統(tǒng)接地、工作不正常等。

4.10 低壓開關(guān)柜、動力箱安裝的通病是平直度超過允許偏差，多股導線壓頭未使用接線端子，電纜頭安裝安全間距不夠，接地線截面不夠，柜內(nèi)零部件不全，二次回路端子號不清晰且與圖紙不符，柜內(nèi)排線不整齊，不美觀且壓接不牢，交接試驗未做即通電調(diào)試，各保護整定未按設(shè)計或負荷進行。

4.11 電纜敷設(shè)通病為直埋地纜未清除溝內(nèi)雜物，埋設(shè)時鋪砂？磚不符合規(guī)定，電纜進室時防水不好，電纜在支架或橋架上排列不整齊，交叉嚴重，電纜彎曲半徑不夠，交叉重疊、？子蓋不上，電纜標志牌不齊全、不準確掛裝不整齊，電纜絕緣測試不合規(guī)定。

4.12 與其它專業(yè)的配合不協(xié)調(diào)，主要是預埋不到位，土建預留位置不準或有遺漏，電氣管道與其它專業(yè)管道沖突，實際安裝位置與設(shè)計不符，安裝中多次改線改方法，各專業(yè)不注意成品保護。

3.驗收資料

3.1 隱蔽工程驗收應(yīng)根據(jù)施工單位送來的隱蔽工程報驗單和自檢到現(xiàn)場檢查，符合要求予以簽認，不符合要求的不簽認并嚴禁下道工序的施工。

3.2 檢驗批分項工程驗收應(yīng)對施工單位報送的檢驗批、分項工程質(zhì)量驗評資料進行審核，符合要求的予以簽認。

3.3 由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師進行分部工程和單位工程的驗收。對驗收中提出的整改問題要求施工單位整改，工程質(zhì)量符合要求由總監(jiān)理工程師簽署竣工驗收報告。

六.驗收資料

4.1 電氣工程施工圖設(shè)計文件和圖紙會審記錄及洽商記錄、設(shè)計變更文件、工程聯(lián)系單等齊全。

4.2 設(shè)備、材料進廠的合格證、質(zhì)量證明資料（質(zhì)保書、出廠試驗記錄等）。制造廠提供的產(chǎn)品說明書、盤柜接線圖、調(diào)試大綱、試驗方法、安裝圖等技術(shù)條件。根據(jù)合同提供的備品、備件清單。

4.3 隱蔽工程驗收記錄，應(yīng)包括電纜線路路徑、直埋電纜位置圖。

4.4 檢驗批、分項工程、分部工程質(zhì)量驗收記錄。

4.5 電氣設(shè)備交接試驗記錄，包括變壓器、高低壓開關(guān)柜、高低壓電纜、、避雷器、接地裝置、電力架空線路等按規(guī)定項目的電氣試驗記錄。還有繼電保護整定值計算通知單。

4.6 回路絕緣電阻測試記錄和回路檢查記錄。

4.7 高低壓回路的投運方案和空載試運行記錄。

4.8 竣工圖和設(shè)計變更通知單。