工序

控制關(guān)鍵項目

標準或控制方法

標準或控制方法

常見失效后果

備注

涂布

涂布面密度

參見各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》；

控制漿料出料溫度等于涂布機頭溫度+/-2℃，涂布機頭漿料溫度需進行首檢確認，超標時需靜置；

析鋰，過熱短路冒煙起火；

 

漿料粘度一致性（SPC）；控制一次性加料，出料時不需要調(diào)節(jié)粘度，保證漿料粘度符合各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》的要求；

正極機頭濕度控制≤6%RH；增加機頭干燥罩；轉(zhuǎn)移涂布機，防止正極B輥表面膠層吸潮變厚，涂布面密度降低；

增加機頭漿料液位感應(yīng)器，并實現(xiàn)自動加料；

漿料擋板需保證液面高出A輥15mm~20mm；

評估調(diào)刀參數(shù)與面密度關(guān)系，并給出調(diào)機參考對照表；并規(guī)定涂布什么情況下調(diào)機需要進行首檢確認；

固定涂布機走帶速度，不可隨意調(diào)整；

固定涂布機正常涂布速比，不可隨意調(diào)整；

培訓(xùn)并規(guī)范厚度測量方法，統(tǒng)一用橫力矩測試；不可憑手感測量；

做好設(shè)備調(diào)機記錄；及調(diào)機重新首檢記錄；

涂布首檢，增加基材面密度確認；

涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優(yōu)化；涂布首檢及尾檢要求；厚度生產(chǎn)20min點檢；品質(zhì)30min巡檢；

涂布尺寸

參見各型號《工藝標準》；

首檢尺寸合格后才能生產(chǎn)；

卷繞對齊度超差，過熱冒煙起火；

 

首檢未合格極片，必須嚴格標識，分切時報廢處理；

 

 

接帶必須等于一個片長；

 

 

負極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs，用酒精清潔擦拭一次；預(yù)防膠輥打滑導(dǎo)致尺寸較短；

 

 

涂布

涂布頭尾部鼓包

參見各型號《工藝標準》；

涂布頭尾部鼓包首檢確認；
轉(zhuǎn)移涂布機調(diào)機方向：1）頭部加速速比越小越好；2）C輥夾緊B輥速度，慢較好；3）頭部段厚度調(diào)低（目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能）；

斷片報廢，后工序無法生產(chǎn)；

 

涂布外觀

參見各型號《極片外觀檢驗標準》；

正極機頭濕度控制≤6%RH；增加機頭干燥罩；

析鋰，過熱短路冒煙起火；

 

轉(zhuǎn)移涂布機，涂布不用刮料板，但需每20min清潔擋板下面的干料；

 

 

1.回收料應(yīng)該放入不銹鋼桶內(nèi)，用保鮮膜密封保存，并在24hrs內(nèi)使用；
2.正常生產(chǎn)回收漿料，24hrs內(nèi)重量低于20kg時，須在高粘度攪拌后加入，按照高粘度攪拌參數(shù)，攪拌十分鐘后，后續(xù)按照正常工藝進行，并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機進行涂布；
3.管道清潔或清洗設(shè)備，24hrs內(nèi)回收料超過20kg時，必須放入中試罐進行分散，具體工步參見《回收料處理作業(yè)指導(dǎo)書》，調(diào)節(jié)粘度至3500±500Mpa*s后，進行過篩后，在最后一次加入NMP時加入，混合后，轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機使用；

 

 

極卷搬運

極片無損傷

外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》；

1.極卷搬運時，須用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)；
2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳；且必須有極耳的一側(cè)朝外，避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳；

短路過熱冒煙起火；

適合所有極卷搬運工序

裝配工具管理

放入固定位置的工具盒內(nèi)

不接觸任何半成品；

1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具，必須在設(shè)備不接觸半成品區(qū)域規(guī)范工具盒；
2.每次使用后，必須放入工具盒；

短路過熱冒煙起火；

適合所有極卷搬運工序

極卷接帶

接頭尺寸及對齊度

1.極片長度必須滿足片長+/-2mm（自動卷繞時，小片卷繞時不做要求）；
2.對齊度不能超過0.3mm；
3.弧形度不能超過0.5mm/米極片；

1.自動卷繞時，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片空箔位與下一片空箔位重合，同時從極片兩側(cè)控制對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶；
2.小片卷繞時，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片與另一端重合至少50mm，同時從極片兩側(cè)控制對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶；

短路過熱冒煙起火；

適合所有極卷搬運工序

碾壓

極片外觀

參見各型號《極片外觀檢驗標準》；

1.前工序接帶標識，接帶處釋放壓力，不碾壓；
2.每次上班時，檢查確認碾壓刮刀，確認刀口緊貼輥面，無間隙；
3.每班下班時，須松開刀口，并用酒精擦拭干凈，不能貼住輥面，防止吸潮生銹；
4.負極碾壓極片表面有顆粒掉料時，即需擦拭輥面；

析鋰，過熱短路冒煙起火；

　

極片無波浪邊

參見各型號《極片外觀檢驗標準》；

每月檢查一次極片橫向厚度，超標時須進行打磨；

卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火；

　

分切

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2；

1.首檢確認；
2.刀具來料驗收；
3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；
4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；
5.規(guī)范安裝操作方法；

短路過熱冒煙起火；

 

分切

極片無損傷

外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》；

極卷搬運時，須用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)；

短路過熱冒煙起火；

 

極片無弧形

弧形應(yīng)該小于0.3mm每1m極片長度；

1.來料收卷不齊的極卷（大于10mm，需復(fù)卷兩次后碾壓，有特殊要求倒帶時，可壓一次，并保證交下工序極片走帶方向一致）；
2.正常分切過程中禁止頻繁調(diào)節(jié)糾偏；如分切邊緣漏箔時，應(yīng)該停機，并調(diào)低走帶速度，在一個片長內(nèi)調(diào)整完糾偏，并在每個小片上標識不良；
3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺，如有褶皺需調(diào)機后才能生產(chǎn)；

卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火；

 

制片

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2；

1.首檢確認；
2.刀具來料驗收；
3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；
4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；
5.規(guī)范安裝操作方法；
6.極片毛刺檢驗，必須每1hrs進行檢查，顯微鏡加棉紗手套；
7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；
8.負極裁切刀工位，每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒，如銅顆粒較多，則確認毛刺狀況，超標即需更換刀具；每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵；

短路過熱冒煙起火；

 

貼膠

參見各型號《工藝標準》；

1.首檢及巡檢確認；

短路過熱冒煙起火；

 

極耳碰彎

極耳不能彎折；

極卷搬運，用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)；

短路過熱冒煙起火；

 

卷繞

毛刺

毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2；

1.首檢確認；
2.刀具來料驗收；
3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；
4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；
5.規(guī)范安裝操作方法；
6.卷繞極片毛刺檢驗，須每1hrs進行檢查，顯微鏡加棉紗手套；
7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口；

短路過熱冒煙起火；

 

粉塵

0.5um小于30萬/立方米；工作平面及卷繞轉(zhuǎn)軸，裁切等部位無可視粉塵；

1.吸塵器正常工作；濾芯每周更換清潔；管道每周檢查清潔；
2.卷繞粉塵清潔，每1hrs一次，卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄；

短路過熱冒煙起火；

 

對齊度

參見各型號《工藝標準》；

1.X-Ray首檢及巡檢；
2.設(shè)備輥平行度，擋板垂直度等進行統(tǒng)一校正，并調(diào)試；并定位擋板，做好標示；
3.制定抽檢不良報警線，超標需調(diào)機；
4.來料異常時，第一條及最后一條固定機臺卷繞；

短路過熱冒煙起火；

 

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm；

1.首檢確認；
2.刀具來料驗收；
3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；
4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；
5.規(guī)范安裝操作方法；
6.刀口清潔，每1hrs一次；
7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm；
8.極組隔膜拉絲時，不能直接扯掉，需進行返修處理；并同時調(diào)整設(shè)備切刀；

短路過熱冒煙起火；

 

 

三級文件

文件名稱

圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范

文件編碼

TP-PE-004

版本號

1.0

江蘇天鵬電源有限公司

生效日期

2015-08-05

頁碼

第4頁 共6頁

卷繞

抽芯

中孔隔膜無堵孔，無漏極片；

1.卷針表面處理；
2.卷針新購及返修驗收（表面處理、熱處理、直線度、尺寸等）；
3.規(guī)定使用壽命；
4.卷軸結(jié)構(gòu)有中心軸，拔針時，卷針直徑變小便于抽針；
5.卷針打蠟，每生產(chǎn)一盒極組，需全檢5pcs極組中孔情況，必要時打蠟處理；
6.隔膜新卷針驗收抽針性能（隔膜材質(zhì)、表面硬度及粗糙度）；

短路過熱冒煙起火；

 

裁切異常

負極入位正常；未裁切到負極末端；

1.卷繞機須有極片長度報警功能，且長度報警時，需自動停機；
2.卷繞機應(yīng)該有長度報警，手動點自動多卷的功能，卷繞圈數(shù)可以設(shè)定；
3.卷繞長度報警時，前后兩個極組自動剔除；

短路過熱冒煙起火；

 

終止膠帶位置

終止膠帶應(yīng)該靠負極耳端2-5mm處

終止膠帶應(yīng)該靠負極耳端2-5mm處，方便入殼操作；

短路過熱冒煙起火；

 

極耳彎折異常

極耳數(shù)量正確；

1.卷繞前，必須將極卷極耳朝外掛上放料架上，全檢極耳，并用鑷子理平理直極耳；
2.卷繞機應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計數(shù)功能，無極耳時應(yīng)該自動停機；
3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時，必須停機檢查前后兩個極組，并隔離，貼紅標，放入紅色分析物料盒，工程師拆解，并測量尺寸；

短路過熱冒煙起火；

 

極組下料外觀全檢

參見《極組外觀檢驗標準》；

1.符合外觀檢驗標準的要求；
2.卷繞不良必須集中，專人固定工作臺面進行拆解；按照標準分類返修，返修方法參見《卷繞返修作業(yè)指導(dǎo)書》；
3.拆解極組時，必須單只進行操作，極組打開后，需平鋪返修工作臺面，并逐片取出；絕不允許撕拉扯開；
4.返修極片必須參見《極片外觀標準》進行全檢；
5.極片返修后，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書方法，消除應(yīng)力后，平鋪存放；
6.存放托盤長度必須超出單片總長；
7.半自動卷繞設(shè)備，必須每卷1pcs，取走1pcs，傳送帶上不得超過3pcs極組，避免極耳劃破極組；
8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置；且鄰近極組有隔離物或足夠空間，不會導(dǎo)致極組失位相互擠壓、劃傷；
9.不良極組必須整齊堆放，不可混亂堆放；
10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內(nèi)；

短路過熱冒煙起火；

 

極組轉(zhuǎn)移

無損失

極組無失位損傷

1.傳送帶輸送，避免極組失位相互擠壓，劃傷；

短路過熱冒煙起火；

適合所有極卷搬運工序

入殼

絕緣片異位

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.作業(yè)員應(yīng)該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上，并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm，再用食指側(cè)面推入到鋼殼上沿；
2.入殼后的極組應(yīng)該放入托盤，底部朝下放置；

短路過熱冒煙起火；

 

極組邊緣損傷

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.作業(yè)員入殼時，須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼，且入位時，極組角度不能超過30度；
2.極組難入殼時，應(yīng)以極組能夠輕松推入為準，較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次，無法到底的極組，取出作為難入殼極組；嚴禁強行入殼；

短路過熱冒煙起火；

 

負極點焊

極組堵孔

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.插入負極焊針時，必須小心插入，避免損失極組頂端及極組中孔；
2.焊針插入時遇到阻力時，急需取出極組，用導(dǎo)通針，從極組負極端插入導(dǎo)通；
3.嚴禁強行插入焊針，導(dǎo)致極組短路；
4.不能導(dǎo)通的極組，返修處理；
5.焊針打火頭部有毛刺時，必須更換焊針；

短路過熱冒煙起火；

 

滾槽

滾槽尺寸

參見各型號工藝標準

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；
2.投影儀測量尺寸；

漏液；

 

絕緣片凸起

無絕緣片凸起

1.機電須更改滾槽中心模，增加彈性裝置，避免絕緣片凸起；
2.突起絕緣片極組，拆解返修處理；

短路過熱冒煙起火；

 

極耳碎屑

垂直無斷裂

1.滾槽極耳必須理直，垂直+/-15度；
2.滾槽下料目視全檢極耳，如發(fā)現(xiàn)斷裂的，必須停機檢查，找出折斷的極耳；
3.滾槽下料時，必須目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳，如有及時清理；

短路過熱冒煙起火；

 

滾槽金屬粉塵

無明顯粉塵

1.增加滾槽潤滑裝置；
2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵（鑷子、碎布、酒精）；
3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉(zhuǎn)移走，并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔，然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺；

短路過熱冒煙起火；

 

極組烘烤

烘烤溫度

參見作業(yè)指導(dǎo)書

1.PP隔膜烘烤溫度不超過95℃，設(shè)定溫度不超過90℃；
2.三層或PE隔膜烘烤溫度不超過90℃，設(shè)定溫度不超過85℃；
3.烘箱補償值，只有經(jīng)過培訓(xùn)的機電人員才能調(diào)整；其它任何人員不得自行調(diào)整；也不可以將調(diào)整方法交給作業(yè)員；

短路過熱冒煙起火；

 

電芯溫度

不超標

1.正常生產(chǎn)時電芯取出溫度不得高于35℃；
2.緊急取出時，電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯，干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs，才能注液；

循環(huán)性能降低；

 

注液

注液量

符合各工藝標準要求

1.注液必須前后稱重，確保注液量合格；

高內(nèi)阻、CID翻轉(zhuǎn)零電壓；過充冒煙、起火、爆炸；循環(huán)差、循環(huán)一致性差；

 

激光焊

焊接拉力

拉力符合各型號工藝標準

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；

高內(nèi)阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火；

 

鋁板無焊穿

鋁板無焊穿

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；并拆解帽蓋，確認鋁板不能焊穿，焊穿時，必須隔離之前生產(chǎn)的電芯，并用黃色物料盒隔離下轉(zhuǎn)，出B類客戶；

過充冒煙、起火、爆炸；

 

極耳翹起及焊渣突起物

極耳上應(yīng)無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等

1.極耳彎折時，員工應(yīng)該檢查極耳表面情況，確認極耳平整無扭曲，發(fā)現(xiàn)扭曲時，應(yīng)該整理平整并壓平極耳；發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的，應(yīng)該將翹起部分壓平；發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應(yīng)該移到有防護的隔離罩內(nèi)，電芯口部朝下，減去多余部分，切口需要壓平處理；發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的，應(yīng)該將翹起部分壓平；發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的焊渣時，應(yīng)該將突起物用刀片去除，并避免落入電芯內(nèi)部，同時清理激光焊壓頭焊渣；

過充冒煙、起火、爆炸；

 

封口

封口尺寸

符合各工藝標準要求

1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；
2.投影儀測量尺寸；

過充冒煙、起火、爆炸；

 

封口外觀

無卡傷、變形

1.封口電芯必須全檢，發(fā)現(xiàn)異常時，需停機維修；
2.封口每60min，清理完模具下方電芯后，徹底清潔模具內(nèi)金屬顆粒；
3.鋼殼來料殼口須無外翻，滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制；
4.每班須拆卸模具，并對設(shè)備做徹底保養(yǎng)和清潔；
5.直封（直封舊結(jié)構(gòu)帽蓋不適用適用，因封口后零電壓風(fēng)險很高）且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風(fēng)險；且可以節(jié)約上料時間，多余時間可以用于下料，并進行外觀全檢；
6.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理；

短路過熱冒煙起火；

 

電芯卡傷

電芯外觀

無卡傷、變形

1.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理；

短路過熱冒煙起火；

適合所有極卷搬運工序

電芯跌落

電芯外觀

無變形、損傷

1.操作方法應(yīng)該便于電芯的拿去，不能超過拿去的合理數(shù)量范圍；
2.易跌落的崗位或工作臺面，應(yīng)該加防止跌落的裝置；
3.易跌落的崗位，地面應(yīng)該增加橡膠墊或軟墊；
4.跌落電芯須放置專用物料盒，待品質(zhì)全檢確認降檔或報廢（不能做A品下轉(zhuǎn)）；
5.跌落后未放入專用物料盒的，發(fā)現(xiàn)1次罰款50元/pcs；

短路過熱冒煙起火；

適合所有極卷搬運工序

預(yù)充、分容

反充

電芯必須正極朝上防止

1.電芯上柜時，必須正極朝上；
2.亮燈電芯必須及時處理，發(fā)現(xiàn)極性錯誤的，直接貼紅色反充標識報廢處理；

短路過熱冒煙起火；

　

過充

無過充

1.預(yù)充時，電壓掃描高于4.25V的針點，紅色標識，禁止使用；并統(tǒng)計機電維修；
2.每三個月必須全檢校正一次充電設(shè)備，過充針點，紅色標識，禁止使用；并統(tǒng)計機電維修；

過熱冒煙起火；

　

△V設(shè)置

參見作業(yè)指導(dǎo)書

恒流恒壓充電工步必須設(shè)置；

——

提前發(fā)現(xiàn)異常電芯