總?則

一、??? 為了加強煤礦井下電氣安全技術管理，保證井下安全供電和用電，預防觸電和電火花引起的瓦斯、煤塵爆炸及電氣火災等事故，確保礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質量標準化標準考核評級辦法》及有關規(guī)程、標準的規(guī)定，結合煤礦實際情況，特制定以下《煤礦井下電氣安全標準》。今后對陜北礦業(yè)有限責任公司所屬煤礦井下電氣安全檢查考評，均以此《標準》為依據(jù)。

二、??? 煤礦井下電氣安全的基本要求是：供用電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”；防爆電氣設備必須具有合格的防爆性能，所有電氣設備和設施均要達到完好標準和有關規(guī)定要求，實現(xiàn)安全可靠運行。

三、??? 本標準在執(zhí)行過程中如與上級新規(guī)定有抵觸時，以上級的規(guī)定為準。本標準未盡事宜，按爆炸性環(huán)境防爆電氣設備國家標準(GB3836—2000)及《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》等規(guī)定執(zhí)行。

四、??? 本標準解釋權歸陜西陜北礦業(yè)有限責任公司

。

?

?

第一章?三無

要求井下電纜線路無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明線頭和破口等不合格接頭；井下不準使用非阻燃電纜，井下“四小線”必須使用阻燃電纜。

1.1.1不同型電纜之間嚴禁直接連接。

1.1.2橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并按《煤礦安全規(guī)程》第472條規(guī)定進行試驗。

1.1.3井下安裝或使用中的電纜之間的連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接（有屏蔽層必須連接屏蔽層）。要求接線盒、連接器和母線盒的零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好。

1.1.4鎧裝電纜芯線間的連接要采用壓接，接頭緊固，不得過熱。

1.1.5塑料電纜的連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。

1.2.1電纜的末端必須接裝防爆電氣設備或小型電器。

1.2.2電纜同電氣設備的連接，必須用同電氣設備（各種防爆型和礦用一般型設備）性能相符的接線裝置。

1.2.3電氣設備接線嘴(包括小型電器)引出入之電纜2米以內不得有不合格接頭。

1.2.4壓盤式或壓緊螺母式電纜引入裝置，必須有防松或防止電纜拔脫的措施，電纜不得拉脫；當松開引入裝置拉動電纜，電纜的護套端頭不得露出密封圈。

1.3.1井下所有電氣設備及小型電器（無軌膠輪車除外）與電纜不得有裸露的導體或明線操作，否則為明接頭。

1.3.2電纜凡符合下列情況之一者為破口：

1.3.2.1橡套電纜的護套損壞,露出芯線或屏蔽層。

1.3.2.2橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20毫米以上，或沿周長三分之一以上者。

1.3.2.3鎧裝電纜鉛包損壞者。

第二章?四有

井下供電系統(tǒng)必須有合格的過電流、漏電保護裝置，有合格的防爆性能，有合格的接線裝置，有合格的接地保護裝置。

2.1.1熔斷器、過電流繼電器的整定必須符合《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》。

2.1.2井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，應具有合格的短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制裝置。

2.1.3嚴禁使用明保險絲（片）；嚴禁使用銅、鋁、鐵導體代替熔斷體；嚴禁短接過電流繼電器或甩掉不用。

2.1.4運行中的過電流繼電器應六個月進行一次試驗、校對，并根據(jù)被保護系統(tǒng)和負荷變更情況及時進行調整。

2.1.5熔斷器必須齊全完整，接觸良好，無嚴重燒焦、鼓肚和裂紋。

2.1.6下列供電系統(tǒng)必須裝設合格的檢漏保護裝置：

2.1.6.1礦井變電所（含地面向井下供電的變電所、井下中央變電所、采區(qū)變電所）的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置。

2.1.6.2供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。

2.1.6.3井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

2.1.7移動變電站的短路、過負荷、漏電、絕緣監(jiān)視保護及高低壓聯(lián)鎖動作可靠，接地電容電流補償合適。

2.1.8煤電鉆、127V信號照明必須使用具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相等功能的綜合保護裝置，煤電鉆控制裝置還必須具有遠距離起動和停止煤電鉆的功能。

2.1.9檢漏繼電器、煤電鉆及127V信號照明綜合保護裝置必須靈敏可靠，專人管理。

2.1.10采區(qū)變電所的低壓檢漏保護裝置，應使用不斷電試驗裝置和漏電脫扣機構的后備保護裝置。

2.1.11礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置。

2.2有合格的防爆性能（凡不符合下列條件之一者為失爆）：

2.2.1隔爆外殼的緊固應符合：

2.2.1.1緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行防腐處理，不得有嚴重銹蝕；緊固用螺栓、螺母須有防松措施。螺栓、螺母、彈簧墊圈必須齊全、緊固。螺栓、螺母不允許用輕合金材料制造。

2.2.1.2同一部位的緊固件，規(guī)格應一致，彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格。螺栓緊固后，應伸出螺母1～3個螺距。不得用平墊代替彈簧墊圈。

2.2.1.3螺栓和不透螺孔緊固后，螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

2.2.1.4外殼的不透螺孔，其周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的三分之一，但至少為3毫米。

2.2.1.5結構上采用護圈式（沉式孔）特殊緊固件的緊固，護圈內的螺栓頭，其上端平面不得超出護圈的高度，并須用專用工具才能松緊，護圈開口的圓心角須不大于120°。

2.2.2不得使用無“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志” 及防爆標志的“防爆電氣設備”。防爆電氣設備防爆合格證的編號、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志及防爆標志須在銘牌上標明。井下電氣設備的選用，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第444條的規(guī)定。

2.2.3經(jīng)修理的平面隔爆結合面的法蘭減薄厚度應不大于原設計厚度的15％。

2.2.4隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，鋼鐵制做的隔爆結合面應薄薄地涂一層防銹脂（204-1型）或磷化處理。不得涂對傳爆性能有影響的油脂。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍為合格。

2.2.5隔爆外殼無裂紋、無開焊、無嚴重變形。

2.2.6隔爆外殼內外不得有嚴重銹蝕。

2.2.7觀察窗孔透明件的密封和密封件及透明度良好，無破損、無裂紋、不松動。修理更換透明件、密封墊（密封膠）的材質、規(guī)格及裝配的最短膠封長度、密封墊的嵌入部分寬度均應符合原設計出廠要求。

2.2.8隔爆設備的外殼空腔之間嚴禁直接貫通，不得拆掉接線盒內的絕緣套管和防爆電動機接線盒內的隔爆絕緣座。

2.2.9不得改變隔爆外殼原設計安裝結構形狀和尺寸，防爆電氣設備的電氣間隙和爬電距離必須符合標準。

2.2.10隔爆插接裝置應符合下列規(guī)定：

2.2.10.1電壓低于1140V的插接裝置，不得缺電氣連鎖裝置（保證斷電后，插桿才能拔插）。插銷須保證在使用過程中不能自行松脫。

2.2.10.2插銷的專用接地插桿和插孔不得損壞，必須保證接地插桿比主插桿先接觸。插桿與插孔必須可靠接觸。

2.2.11防爆型和增安型燈具不得改變原結構。應有斷開電源后才能打開透明件的連鎖裝置，并動作可靠；或有“斷電后開蓋”字樣的警告牌代替。燈具的進線腔與光源之間，須有反光罩或隔熱設施隔開。燈具的金屬保護網(wǎng)與外殼須可靠固定。

2.2.12電氣設備（含小型電器）不得超過其額定值運行。

井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經(jīng)國家授權的礦用產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格后，方可投入運行。

2.2.13防爆開關或電磁起動器的閉鎖裝置，必須完整良好，不得失效；必須保證與電源接通時殼蓋不能打開，殼蓋打開后電源不能接通。使用螺栓緊固的外殼，其標有“斷電源后開蓋”字樣的警告牌不得缺少?？刂破魇直鐬榭刹鹦妒?，必須保證在停止位置方可卸下。

2.2.14防爆電動機的風扇、風扇罩、隔板須有足夠的機械強度，并要可靠固定。靜止與活動部件不得相互碰撞或摩擦，正常工作狀態(tài)，風扇距風扇罩、隔板及其緊固件的間距須不小于風扇直徑的1％，但最小為1mm。

2.2.15本質安全型電路和電氣設備的防爆性能，須符合GB3836.4—83標準。

2.2.16防爆電氣設備入井前，必須有經(jīng)指定的培訓合格的防爆電氣設備檢查員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

2.3有合格的接線裝置（凡不符合下列條件之一者為失爆）：

2.3.1防爆設備的引入裝置完整、齊全、緊固，密封良好，隔爆性能合格。

2.3.2密封圈引入裝置須具有合格的防松與防止電纜拔脫的措施。引入橡套電纜時，電纜入口處須制成喇叭口狀，其內緣應平滑。

2.3.3密封圈材質須是邵爾氏硬度為45-55的橡膠制品，并應按規(guī)定進行老化處理。允許在密封圈上切割同心槽。接線安裝時同心槽應朝向外側。

2.3.4接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。進線嘴上的壓線板須壓緊電纜，電纜的壓扁量不能超過電纜直徑的10％。

2.3.5壓盤式引入裝置與設備接線盒連接螺栓應加裝彈簧墊圈，連接緊固，螺旋線嘴與密封圈之間須加金屬墊圈。

2.3.6密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表2-3-1規(guī)定。密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm²的橡套電纜例外）。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。

表2-3-1

2.3.7密封圈的單孔內不許穿進多根電纜。

2.3.8低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛包上。

2.3.9電纜護套（鉛包）穿入接線盒壁內側長度為5—15mm（小于5mm者為失爆），如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）。

2.3.10電氣設備空閑的引入裝置須用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格（沿擰緊方向）；壓盤式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈外側，其直徑與進線引入裝置內徑差應符合表2-3-1規(guī)定。高壓隔爆開關空閑的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。

2.3.11引入裝置壓緊后，要有余量。壓盤或壓緊螺母應壓緊密封圈，密封圈端面要與接線盒器壁接觸嚴密，不得活動。

2.3.12高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣至電纜頭三叉以上，不露芯線。

2.3.13低壓開關接線腔不允許由電源側進（出）線至負荷側接線或由負荷側進（出）線至電源側接線。磁力起動器的小喇叭口不得引入（出）動力電纜。

2.3.14煤電鉆插銷的插座應接在電源側，插頭接在負荷側，不得接反。

2.3.15符合下列條件之一者，須加金屬墊圈：

2.3.15.1壓緊螺母式引入裝置，須在密封圈兩側加金屬墊圈。應避免密封圈、金屬墊圈外圓與螺旋線嘴的孔配合。應將密封圈與金屬墊圈置入光滑的圓柱孔內。

2.3.15.2壓盤式引入裝置采用有同心槽的密封圈時，對于使用小直徑電纜（截面35mm²及以下電纜）須在兩側加設金屬墊圈，以增大接觸面積；當使用大直徑電纜（截面35mm²以上）時，可不加金屬墊圈。

2.3.15.3金屬墊圈厚度必須不小于2mm；外徑與進線裝置內徑差、內徑與電纜外徑差均應符合表2-3-1要求。

2.3.16防爆設備的接線，應符合下列要求：

2.3.16.1連接件應齊全、完整、緊固、牢靠，導電性能要良好，無放電痕跡，不過熱。絕緣座和絕緣套管完整無裂紋，接線柱不松動，接線整齊、無毛刺。

2.3.16.2壓緊多股線應采用弓形或碗形墊圈，或用專用的接線頭（線鼻子）。不得只用壓緊螺母或螺栓頭直接壓在導線上，嚴禁直接綁在接線柱上。

2.3.16.3連接件不得壓導線的絕緣皮，絕緣層端部要切割整齊，芯線裸露長度距連接件邊緣不大于10mm。連接件不得接觸屏蔽層，礦用屏蔽電纜同電氣設備連接時，對UPQ、UCPQ型電纜，其屏蔽層剝離長度不得小于100mm；對UQSP型電纜，其屏蔽層剝離長度不得小于200mm；須將粘在絕緣層表面的導電膠或石墨粉處理干凈。

2.3.16.4如采用鋁芯電纜，必須采用銅鋁過渡接頭。

2.3.16.5在電氣設備的接線裝置內，電纜芯線長度要適宜，并同接線柱的位置相適應，即當松開引入裝置拉動電纜，電纜護套端頭不得露出密封圈，三相動力芯線被拉緊時，接地芯線不得被拉緊。

2.4有合格的接地保護裝置：

2.4.1電壓在36V及以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶（鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

2.4.2接地保護裝置必須符合《煤礦安全規(guī)程》第九章第六節(jié)及《礦井接地保護裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的規(guī)定。

2.4.3禁止采用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線和接地導線。

2.4.4接地螺栓應符合下列標準：

2.4.4.1電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志接地符號（移動式電氣設備除外，但必須采用有接地芯線的電纜）。

2.4.4.2電氣設備接線盒應設有專用的內接地螺栓，并標志接地符號（電壓在36V及以下的電氣設備除外）。

2.4.4.3外接地螺栓的規(guī)格應符合下表規(guī)定：

?

表2-4-1

2.4.4.4內接地螺栓的直徑須符合以下規(guī)定：