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項目
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檢查考核內(nèi)容
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扣分分值
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安全行為管理
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車間主任為車間專職安全責(zé)任人，同時還要設(shè)立安全檢查員（兼職）。
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5分
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是否每天堅持召開班前、班后會，強調(diào)安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、班產(chǎn)量鼓舞士氣。
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工作態(tài)度良好無聊天、嬉笑追逐打鬧、呆坐、串（脫）崗、打瞌睡、干私活等行為。
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工作時工作服不能敞懷，袖口、褲腳要收緊；頭發(fā)不能過長，以不當(dāng)視線為宜。
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生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、高跟鞋、短裙進(jìn)入。
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按照崗位勞動防護(hù)的規(guī)定要求，穿戴防護(hù)用品。
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車間內(nèi)禁止吸煙，地面無煙蒂。
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在標(biāo)有易燃易爆的場所，嚴(yán)禁吸煙
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嚴(yán)禁在生產(chǎn)操作崗位上打手機，接聽電話。
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廠區(qū)內(nèi)不允許隨地潑水、吐痰、扔雜物等。
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生產(chǎn)地面保持清潔，無垃圾、油膩臟物等；窗戶、墻壁是否有嚴(yán)重贓污。
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現(xiàn)場公示看板及懸掛的作業(yè)文件保持清潔干凈。
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設(shè)備上、工作臺面、窗臺等不擺不必要的物品如飯盒、水杯、報紙等與工作無關(guān)的雜物。
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廢料、余料、雜物及垃圾等及時分類清理，隨時保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔。
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通道、走道保持暢通，不得擺放工件、工具、推車等障礙物。臨時接的電源線不能橫穿通道。
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設(shè)備使用過程中發(fā)生故障或防護(hù)設(shè)施松動時，立刻停機。且不可在運行狀態(tài)向下自行處理。
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標(biāo)識
管理
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廢品是否放置于指定的紅色廢品箱中。廢棄物是否存放于指定場所。
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5分
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車間內(nèi)的原材料、半成品、產(chǎn)成品、待檢品、廢品等是否標(biāo)識存放指定區(qū)域。
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生產(chǎn)工作區(qū)域，通過劃線明確區(qū)分加工、存放、檢驗、修理等區(qū)域，標(biāo)識清楚
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油料及可燃物品的存放場所應(yīng)與工作環(huán)境隔離、并有明顯的警示標(biāo)識
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設(shè)備
安全
管理
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保持每一臺設(shè)備清潔無油膩和舊灰塵。（是哪個車間的員工就扣那個車間的考核分）
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10分
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工裝、模具是否到處亂放，應(yīng)存放于標(biāo)示清楚地工作臺上，以便方便取用。
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工作場所嚴(yán)禁私自亂拉（扯）電源線；如風(fēng)扇、照明等，必須由電工進(jìn)行安全連接。
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設(shè)備檢修時，必須停機，切斷控制電源。并懸掛“檢修中，請勿合閘”標(biāo)示警示牌。
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設(shè)備掛牌標(biāo)示其狀態(tài)：完好、報廢、檢修中。
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經(jīng)常性檢查各車間的電器、線路、閥門等是否積塵、破損、雨淋等，及時發(fā)現(xiàn)隱患。
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檢修完設(shè)備后及時清理現(xiàn)場。
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各種機床、電器設(shè)備安裝防護(hù)裝置（防護(hù)罩、護(hù)欄、擋板）如：皮帶輪、齒輪、砂輪、電扇、機床等
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車間
安全
生產(chǎn)
管理
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鍛造下料 —— 有無進(jìn)行棒料剪機、起重機、鋸床的安全操作培訓(xùn)教育，保證正確使用。
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10分
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鍛造包裝 —— 磁力探傷操作時工件必須夾緊后方可操作，以防滑動。
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鍛造包裝 —— 磁力探傷工作間至少備有兩瓶以上有效滅火器，一浸水的帆布棉被。
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鍛造包裝 —— 包裝車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；
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鍛造包裝 —— 明火作業(yè)時必須采取隔離措施，方可作業(yè)。
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鍛造包裝 —— 在傾倒酸洗液（硝酸、鹽酸）時，嚴(yán)禁快倒，必須輕倒、慢倒，以防濺出傷人。
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鍛造包裝 —— 不能將包裝箱或蓋踩踏、座、壓、弄臟、鋪躺等。
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車間
安全
生產(chǎn)
管理
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鍛造包裝 —— 有無進(jìn)行沖床、浸油吊拉設(shè)備、拋丸機的安全操作的培訓(xùn)教育，保證正確使用。
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10分
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鍛造包裝 —— 產(chǎn)品工件的周轉(zhuǎn)一律裝入箱內(nèi)，不準(zhǔn)落地。
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沖壓車間 —— 有無進(jìn)行模鍛錘、沖床、壓力機、砂輪、起重機設(shè)備的安全操作教育培訓(xùn)，保證正確規(guī)范操作。
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沖壓車間 —— 產(chǎn)品工件的周轉(zhuǎn)一律裝入箱內(nèi)，不準(zhǔn)落地。
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沖壓車間 —— 在工作或休息時，不能座壓或踩踏產(chǎn)成品、半成品、原材料等。
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木箱制作車間 —— 嚴(yán)禁吸煙；明火作業(yè)時必須采取隔離措施，安全監(jiān)督下，方可作業(yè)。
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木箱制作車間 ——地面不準(zhǔn)撒水；不得將包裝箱或蓋踩踏、座、壓、弄臟、鋪躺等。
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鑄造車間 —— 有無進(jìn)行造型機（單機、生產(chǎn)線）、澆注、電爐、沖天爐、起重機等設(shè)備、工序的安全操作培訓(xùn)教育。
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鑄造車間 —— 電爐、沖天爐、澆注、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁灑水。
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制芯車間 —— 有無進(jìn)行制芯機安全操作培訓(xùn)教育。
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制芯車間 —— 每天至少進(jìn)行兩次乙炔管、閥的檢查，防止漏氣火災(zāi)危險。
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制芯車間 —— 嚴(yán)禁站在芯盒箱上作業(yè)。
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研磨車間 —— 各式砂輪機的安全操作培訓(xùn)教育。嚴(yán)格防護(hù)用品的穿戴使用。
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機加車間 —— 各種機床的安全操作熟記心中，嚴(yán)格檢查落實。
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運輸
車輛
（叉車）
（拖機）
安全
作業(yè)
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運送松散的物料，沒有將物料固定牢靠；嚴(yán)禁運輸。
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10分
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提升高度大的設(shè)備如：空桶、易滑動之缸體或物件時，必須綁上繩索，綁緊后方可提升。
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嚴(yán)禁超載行駛。叉車碼高作業(yè)時周圍嚴(yán)禁站人，并確保箱體放穩(wěn)牢固，無傾倒隱患。
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嚴(yán)禁站在鏟叉上搬運貨物作業(yè)。
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利用叉車升空工作時一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作
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叉車嚴(yán)禁載人，或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。
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運輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。
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車間作業(yè)時，集中精力注意周圍人員，嚴(yán)禁速度過快、過猛，尤其后倒和轉(zhuǎn)彎時。
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廠內(nèi)行使時，車速不得超過5km/h；嚴(yán)禁高速行車, 以保證安全。
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行駛時貨叉應(yīng)距地面200-300mm，
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叉車載有物料，在下斜坡時應(yīng)減速慢行，應(yīng)倒車行駛并控制好車速。
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在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
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檢查制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、鏡、車輪、輪胎等的技術(shù)狀況必須完好
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停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車
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作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔；
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卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點，貨物或叉車都不得停放在通道口。
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無論有無裝貨，叉車下面絕對禁止站人。
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停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機離開叉車
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不準(zhǔn)用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。
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勞動
防護(hù)
用品
佩戴
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1、沖天爐前操作工
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工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋、護(hù)腳布、手套、（必要的面罩）
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10分
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2、電爐操作工
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工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋、護(hù)腳布、手套、（必要的面罩）
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3、澆注工
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工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋、護(hù)腳布、手套、（必要的面罩）
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沖天爐爐后上料人員
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工作服、安全帽、手套、勞保鞋
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鑄造造型工
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工作服、安全帽、勞保鞋、手套
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砸件、清理澆口人員
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工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、勞保鞋、耳塞
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制芯車間
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工作服、手套
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研磨車間
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工作服、手套、防塵罩、眼護(hù)鏡、勞保鞋、耳塞
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保溫爐、退火爐
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工作服、手套、防護(hù)鞋、安全帽、
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拋丸工
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工作服、手套、
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選別人員（兩廠）
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工作服、
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汽配車間、型桿車間
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工作服、手套、勞保鞋、安全帽、耳塞
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（鍛造）熱處理車間
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工作服、手套、勞保鞋、安全帽、
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設(shè)備維修人員（兩廠）
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工作服、手套、勞保鞋、安全帽、
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不銹鋼（酸洗）作業(yè)
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工作服、長膠皮手套、面罩、眼鏡
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其他操作崗位
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辦公
區(qū)域
現(xiàn)場
管理
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工作態(tài)度是否良好表現(xiàn)在：著裝、接待（內(nèi)部、外部）、接聽電話、語言舉止等。
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10分
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工作態(tài)度是否良好表現(xiàn)在：有無談天、說笑、瀏覽與工作無關(guān)的網(wǎng)頁、看雜書、打瞌睡、吃東西等。
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工作時間玩電腦游戲、下載游戲等。
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盆景的擺放沒有枯死或干黃
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下班后是否關(guān)閉所有的電源（電燈、電腦、空調(diào)、飲水機、復(fù)印機）
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下班后垃圾是否及時清理
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抽屜內(nèi)是否雜亂。
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辦公設(shè)施的配線是否雜亂，網(wǎng)線、電話線、電源線固定是否得當(dāng)。
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辦公室墻角無蜘蛛網(wǎng)
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文件是否有專人管理，并按文件管理規(guī)則歸類存放（合同、圖紙、行文、訂單、統(tǒng)計報表等）
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下班時桌面是否整理清潔
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辦公通道是否放有雜物，有礙觀瞻，妨礙暢通
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辦公設(shè)施較臟，落滿灰塵（桌面、窗臺、電腦、打印機、傳真機、復(fù)印機、掃描儀、飲水機、空調(diào)
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垃圾桶是否裝的太滿。
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地面、桌面是否顯得零亂。
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是否存有不需要的東西（抽屜內(nèi)、櫥柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語）
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企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)急預(yù)案管理制度××公司安全管理制度倉庫安全管理制度生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)管理制度公司勞動用工管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制制度交接班制度
