1、目的
對影響生產(chǎn)提供過程工序質(zhì)量的相關(guān)因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)提供過程按規(guī)定在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，使工序產(chǎn)品和最終成品的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)提供全過程中所有工序的質(zhì)量控制。
3、工作職責(zé)
3.1生產(chǎn)部是執(zhí)行本程序的職能部門，負(fù)責(zé)掌握對影響工序質(zhì)量的各個因素的控制情況，并收集有關(guān)信息。
3.2業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶訂單信息，下達(dá)生產(chǎn)通知命令，并掌握生產(chǎn)進(jìn)度，定時向總經(jīng)理報告。
3.3研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件，確保文件的正確、有效，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。
3.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在關(guān)鍵/特殊工序設(shè)置質(zhì)量控制點，負(fù)責(zé)對質(zhì)控點的過程實現(xiàn)能力進(jìn)行系統(tǒng)控制和確認(rèn)。
3.5物控部負(fù)責(zé)物資采購，保證按質(zhì)、按量、按時到貨，滿足生產(chǎn)需用。
3.6生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理和控制，確保所有在用生產(chǎn)設(shè)備始終完好，并對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核。
3.7質(zhì)檢員、計量員分別負(fù)責(zé)工序產(chǎn)品和最終成品的檢驗和對計量器具的管理控制。
3.8人事行政部(人力資源部)負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)、確保考試考核合格。
3.9車間主管（組長、課長、經(jīng)理）是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項工作，并對管理不善而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。
3.10操作工人應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，把好工序質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常情況應(yīng)立即報告。
3.11 廠檢員負(fù)責(zé)全方面的涉及產(chǎn)品質(zhì)量、安全、衛(wèi)生防疫的監(jiān)督檢查，一量發(fā)現(xiàn)異常情況立即提出并要求更正，追溯。
4、工作程序
4.1生產(chǎn)任務(wù)的安排
4.1.1依據(jù)與客戶共同確認(rèn)的合同要求，作為下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的指令信息?！渡a(chǎn)通知單》應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理審批后方執(zhí)行。
4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)通知單上的完成時間，編制生產(chǎn)計劃（各車間生產(chǎn)看板應(yīng)每日注明）；生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)計劃的要求，保證按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
4.2技術(shù)、工藝準(zhǔn)備
研發(fā)部負(fù)責(zé)編制技術(shù)文件和工藝文件，提供給生產(chǎn)使用。
4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備：
4.3.1采購員依合同要求申請采購訂單，總經(jīng)理審批后組織安排原材料和外購、外協(xié)件的采購供應(yīng)，確保按質(zhì)、按量、按時組織到貨，保證生產(chǎn)流程正常進(jìn)行。
4.3.2生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，合理組織安排生產(chǎn)，并保證按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
4.3.3研發(fā)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，審查技術(shù)文件和工藝文件是否完整、正確、有效，是否能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。
4.3.4工務(wù)課設(shè)備員負(fù)責(zé)按《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》的規(guī)定，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理和控制，確保所有在用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
4.3.5計量員負(fù)責(zé)按《計量設(shè)備管理制度》的規(guī)定，加強(qiáng)對計量器具和的管理和控制，確保計量設(shè)備的精確度和準(zhǔn)確度，保證生產(chǎn)需要。
4.4產(chǎn)品生產(chǎn)
4.4.1采購原輔材料入廠后，經(jīng)品管部QC人員與倉庫人員驗收合格后，正常入庫。
A．對木材坯料的驗收依據(jù)《來料檢驗規(guī)范》的要求對材料進(jìn)行驗收，確保所用原料經(jīng)過規(guī)定的防疫處理（如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等），并做好原料驗收記錄。
B．對進(jìn)廠的膠合板、中纖板，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測報告，確保進(jìn)廠的膠合板和中纖板符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（GB18580-2001）的要求，并將檢測報告號記錄于原料驗收記錄上。
C．對進(jìn)廠的油漆，供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的檢測報告，確保使用的油漆符合室內(nèi)裝飾裝修材料 溶劑木器涂料中有害物質(zhì)限量（GB18581-2001）的要求，對檢測的報告號碼與原廠商生產(chǎn)批號注明于原料驗收記錄上。
4.4.2 原輔材料入庫，依送貨單數(shù)量做好入庫臺帳，并在臺帳上記錄相應(yīng)的批次號。同樣依據(jù)生產(chǎn)指令單開原材料出庫單給生產(chǎn)線，以備生產(chǎn)使用。
4.4.3生產(chǎn)單位班組長應(yīng)做好生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》，設(shè)備有故障應(yīng)立即停機(jī)并報告給工務(wù)課，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。
4.4.4 生產(chǎn)單位班組長在產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)與質(zhì)檢員、技術(shù)員共同做好首件確認(rèn)，方能批量投產(chǎn)。
4.4.5生產(chǎn)工人應(yīng)按圖紙、工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗制度及有關(guān)程序規(guī)定，對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)操作工人堅持安全生產(chǎn)、文明操作，嚴(yán)禁違章操作。
4.4.6車間組長、主管（經(jīng)理）負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，經(jīng)常檢查生產(chǎn)情況和完全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處置并采用預(yù)防措施防止不合格發(fā)生。
4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗規(guī)范》的規(guī)定對生產(chǎn)加工的各環(huán)節(jié)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢抽檢工作，并如實做好生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡，強(qiáng)調(diào)在流轉(zhuǎn)卡上必須注明投產(chǎn)使用原材料的批號與成品批號。對做好的成品依《最終檢驗規(guī)范》的規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行入庫檢驗，對巡檢或抽檢工作中發(fā)現(xiàn)不合格的地方開出《不合格品審理單》，情節(jié)嚴(yán)重的開出《品質(zhì)變異糾正及處理單》，確保不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)序、不入庫。
4.4.8統(tǒng)計人員依生產(chǎn)出的成品開具《成品入庫單》，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后轉(zhuǎn)移成品倉庫入庫，并做好入庫臺帳，且必須在臺帳與出入庫單中記錄好生產(chǎn)批次號。
4.5生產(chǎn)現(xiàn)場管理
4.5.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理總體要求：安全第一、紀(jì)律嚴(yán)明、環(huán)境整潔、物流有序、設(shè)備良好、文明安全、記錄信息準(zhǔn)確。實現(xiàn)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”的最佳組合。
4.5.2車間環(huán)境：積極推行5S管理，做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機(jī)臺周圍整潔、安全、衛(wèi)生，各類物品堆放整齊，走道通暢，通風(fēng)良好。
4.5.3車間生產(chǎn)的各類產(chǎn)品，做到分類堆放并有明確的產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識。防止其被破壞和丟失，并對各種產(chǎn)品進(jìn)行有效的防護(hù)。
4.5.4車間生產(chǎn)的有關(guān)技術(shù)文件、工藝文件應(yīng)齊全、完整、有效與清潔，保證能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。
4.5.5車間計量器具應(yīng)有合格標(biāo)志，使用人員應(yīng)正確使用和維護(hù)并應(yīng)按規(guī)定送檢，確保所有在用計量器具保持完好和在有效期內(nèi)使用。
4.5.6每臺在用設(shè)備都應(yīng)有“完好”標(biāo)識。待修、檢修、封存、報廢的設(shè)備也都應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。應(yīng)堅持做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。及時修理發(fā)生故障的設(shè)備，并做好設(shè)備維修記錄，所有設(shè)備操作人員都經(jīng)考試考核合格。
4.5.7安全文明生產(chǎn)：應(yīng)堅持安全生產(chǎn)，文明操作，做到不違章指揮，不違章操作。
4.6關(guān)鍵/特殊工序的質(zhì)量控制：本公司規(guī)定，手動噴漆和自動淋漆工序定為特殊工序。應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制并設(shè)立質(zhì)量控制點，生技部負(fù)責(zé)按過程確認(rèn)準(zhǔn)確（見《手冊》第7.5.2條表4）的規(guī)定，對此過程進(jìn)行能力確認(rèn)和再確認(rèn)，以確保過程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。
4.7工序操作工必須按“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，應(yīng)作好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告，以便采取糾正和預(yù)防措施。
4.8生產(chǎn)過程中要對產(chǎn)品實施嚴(yán)格的防護(hù)措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量在搬運(yùn)、貯存過程不受損壞。
4.9生產(chǎn)過程中的不合格品按《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評審、隔離、處置，并應(yīng)分析產(chǎn)生原因，采取糾正措施。
4.10生產(chǎn)車間應(yīng)積極開展群眾性質(zhì)量管理活動，大力推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強(qiáng)過程控制，確保工序質(zhì)量。
5、附記錄
5.1生產(chǎn)通知單；
5.2各工序首件記錄表單；
5.3現(xiàn)場環(huán)境行為與質(zhì)量考核記錄；
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