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工序崗位鋼化質(zhì)量控制

　　
評論：　更新日期：2017年08月10日
一.上片主操工作質(zhì)量控制職責(zé)：
1.對磨邊、鋼化上片檢查，檢查內(nèi)容：外觀、氣泡、疵點(diǎn)、磨邊質(zhì)量，并將不合格品統(tǒng)一堆放，貼上不合格品標(biāo)簽，記錄在相應(yīng)的記錄表上。
2.玻璃上片時，應(yīng)做到：
A、核對流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符。
B、應(yīng)審閱流程跟蹤單加工內(nèi)容，入爐玻璃應(yīng)核對尺寸、孔位、孔徑等。
C、依工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)玻璃外觀質(zhì)量是否符合要求。
D、上片時應(yīng)撕去玻璃上的標(biāo)簽，并妥善保管，全數(shù)移送下片臺備用。
E、上片應(yīng)合理排片，合理利用空間。
F、仔細(xì)檢查膜面外觀，確保玻璃表面干凈、無痕。
3.所有入爐玻璃均應(yīng)核對尺寸、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔夾、缺位置,規(guī)范如下：
A、成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：+0-2，對角線偏差不能大于對對角線平均長度的0.2%；
B、成品倒邊標(biāo)準(zhǔn)：4～8mm玻璃為：1～1.5mm；10～12mm玻璃為1.5～2mm；15～19mm玻璃為2.5～3mm；彎G玻璃倒大邊為4～5mm；
C、孔徑4～40mm，其孔位偏移允許值范圍±1mm；
D、孔徑40～100mm，其孔位偏移允許值范圍±1.5～2mm；
E、孔徑>100mm，其孔位偏移允許值范圍±2～3mm；
F、缺、夾偏移量允許值范圍±2～3mm；
4.所有入爐玻璃均應(yīng)檢查玻璃外觀無紙紋、無發(fā)霉, 其它瑕疵允許范圍：
A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm<L<1mm，允許每平米1個，鋼化化玻璃不允許存在。
B、氣泡0.5mm<L<1mm，允許每平米允許2個；汽泡與汽泡之間間距必須大于300mm。
C、劃傷：常光下看有點(diǎn)明顯，但不發(fā)白，用指甲刮無手感。
D、孔爆邊不得有大于2mm的爆邊。
E、不得有缺角、暗傷、裂紋等現(xiàn)象。
F、每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊。
5.鍍膜玻璃(含LOW-E)鋼化工藝要求：
A、表面無手印、無水紋、無脫膜、無夾板印等現(xiàn)象。
B、膜面擦拭只能用純度為95%的醫(yī)用酒精。
C、上片時應(yīng)佩戴口罩和質(zhì)檢手套（三層）,
二．下片主操工作質(zhì)量控制責(zé)任：
1.鋼化下片，對成品玻璃抽檢，檢查尺寸、外觀、彎曲度，評估質(zhì)量水平，并做好記錄，并巡回檢查及時發(fā)現(xiàn)問題并反饋。
2. 在作業(yè)調(diào)整、工序變化時需加強(qiáng)對各工序控制調(diào)制的跟蹤時，應(yīng)該增加樣板檢測數(shù)量或收集進(jìn)一步分析所需的樣板。
3..在特殊用戶有特殊要求時，嚴(yán)格按特殊要求進(jìn)行檢測。當(dāng)工藝有要求時，提供合適的樣板或檢測數(shù)據(jù)。
4.玻璃下片時，應(yīng)做到：
A、下片時應(yīng)核對尺寸及孔位，按規(guī)定貼好標(biāo)簽和已鋼標(biāo)志，均應(yīng)貼在玻璃右上角（同一面），貼標(biāo)簽實(shí)行專人負(fù)責(zé)。
B、下片前按規(guī)定貼好保護(hù)墊（中空、夾膠玻璃除外）。
C、配對玻璃在鋼化破片時，應(yīng)將破損的單片送往指定地點(diǎn)放置，并醒目注明：單號、客戶名稱、規(guī)格等內(nèi)容。
D、玻璃的擺放應(yīng)整齊，便于清點(diǎn)交接。
E、配對玻璃鋼化：（指玻璃厚度不同配對、顏色不同配對、品種不同配對）嚴(yán)格按工藝流程卡分架號鋼化，與其相對應(yīng)的玻璃也必須相對應(yīng)。
F、下片時直接入庫玻璃之間必須墊膜紙并100%覆蓋，如送中空、夾膠則墊保護(hù)墊下片時應(yīng)佩戴口罩和棉紡手套。（必須墊于玻面，第一片除外）。
G、擺放在鐵架時，第一片玻璃膜面朝外(朝向操作人員),第二片開始膜面朝內(nèi)。
三．鋼化主操崗位責(zé)任：
1.成品玻璃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
A、成品玻璃形狀完整、無爆邊、無掉角。
B、玻璃表面無光學(xué)變形、嚴(yán)重麻點(diǎn)、平板玻璃彎曲度＜0.2%。
C、成品玻璃主要性能達(dá)到鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)（抗沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、碎片顆粒）。
2.特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。

 

質(zhì)量控制項目
控   制   標(biāo)   準(zhǔn)
備    注
審流程卡
生產(chǎn)前請仔細(xì)審核流程卡的加工要求，按單加工
 
鋼化標(biāo)識
必須與加工要求相符
 
進(jìn)爐方向
玻璃尺寸允許情況下，玻璃的W邊平行于硅輥
 
夾層基片
必須注明出爐方向，波形度0.07mm/300mm以下
 
麻點(diǎn)
600mm，正視不可見，45度可見
室外3000mm，正視不可見可特放
過熱斑、燒結(jié)物，鋼化彩虹
不允許
室外3000mm不可見可特放
應(yīng)力斑
直接觀察單片玻璃不允許有明顯應(yīng)力斑。背景墊黑布觀察，玻璃中部不能出現(xiàn)局部過熱產(chǎn)生的應(yīng)力斑。偏光鏡觀察，應(yīng)力斑分布均勻
 
裂紋
不允許。
 
灰白線
不允許。
室外3000mm不可見可特放
彎曲度
≤0.2%
 
波形度
 邊部（150mm）
中部
 
0.10mm/300mm
0.06mm/300mm
應(yīng)力（鋼化度）
 
厚度
表面應(yīng)力（Mpa）
應(yīng)力極差（Mpa）
碎片狀態(tài)
 
鋼化玻璃
4-12
90～110
13  
40粒以上
 
半鋼化玻璃
8-12
38～52
7
不超過5-6片，無島狀
 
成像效果
室外7-10m觀察反射效果，無明顯變形
 
玻璃面放置
下片時空氣面必須朝向A型架里擺放，LOW-E玻璃第一片須反面。
 
               
 

 

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