鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。
鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不宜用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條?????? 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的有關規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）的規(guī)定。
第5.1.3條?????? 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。
第5.1.4條?????? 焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接。
第5.1.5條?????? 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
第5.1.6條?????? 進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。
對于電阻點焊或閃光對焊，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。
對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。
第5.1.7條?????? 焊機應經(jīng)常維護、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。
第5.1.8條?????? 冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊，應在冷拉前進行。
第5.1.9條?????? 閃光對焊操作要點
一.合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d；且不大于2mm。
三.燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對于HPB235、HPB335、HPB400級鋼筋不得有明顯的燒傷，對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。
四.頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍＝宇^處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條??? 電弧焊操作要點
電弧焊有四種形式：幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進行，搭接鋼筋引弧在一端開始，收弧在端頭上，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
三.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊縫表面應平整，弧坑應填滿，不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。
電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定；若設計無規(guī)定時，可按表5.1.10選用。
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鋼筋級別 | 電弧焊接頭型式 |
幫條焊 搭接焊 | 坡口焊 熔槽幫條焊 預埋件穿孔塞焊 | 窄間隙焊 | 鋼筋與鋼板搭接焊 預埋件T形角焊 |
HPB235 | E4303 | E4303 | E4316?E4315 | E4303 |
HRB335 | E4303 | E5003 | E5016?E5015 | E4303 |
HRB400 | E5003 | E5503 | E6016?E6015 | _ |
????????????????? 鋼筋電弧焊焊條型號????????????????? 表5.1.10??
注：窄間隙焊不適用于余熱Ⅲ級鋼筋。
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四.搭接焊的預彎和搭接，應保證兩根鋼筋在同一直線上，焊縫長度不小于搭接長度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm，接頭彎折不得超過?4°，幫條焊的幫條，沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應加工平順，切口不應在裂縫、缺棱和鈍邊；鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm；加強焊縫的寬度應超過V形坡口邊緣2-3mm，高度為2-3mm。為防止接頭過熱，可采用幾個接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整，端面間隙為10-16mm，焊接時電流宜稍大，從焊縫根部引弧連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接，其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時，應考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形，可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或?qū)ΨQ施焊等措施。
第5.1.11條??? 電渣壓力焊操作要點
一.按工藝流程操作，（見下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見表5.1.11）施焊。
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鋼筋電渣壓力焊流程
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鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)????????????????????? 表5.1.11
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鋼筋直徑 （mm） | 焊接電流（A） | 焊接電壓（V） | 焊接通電時間（s） |
電弧過程U1 | 電渣過程U2 | 電弧過程t1 | 電渣過程t2 |
14 | 200-220 | ? | ? | 12 | 3 |
16 | 200-250 | ? | ? | 14 | 4 |
18 | 250-300 | 40-45 | 22-27 | 15 | 5 |
20 | 300-350 | 17 | 5 |
22 | 350-400 | 18 | 6 |
25 | 400-450 | 21 | 6 |
28 | 500-550 | 24 | 6 |
32 | 600-650 | 27 | 7 |
36 | 700-750 | 30 | 8 |
40 | 850-900 | 33 | 9 |
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二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進行焊接。
四.鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為40-50V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在22-27V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應適當，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應停歇至少30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。
七.接頭周圍焊包應均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm；接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措施。
第5.1.12條??? 埋弧壓力焊操作要點
一.進行埋弧壓力焊時，當接通電源引弧后，根據(jù)鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時間進行溶化，待鋼筋端部和鋼板熔化后，應及時迅速頂壓。
二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修正電極槽口的形狀，以確保焊接質(zhì)量。
三.焊接外觀質(zhì)量應達到：焊包均勻，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象；鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°；鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條??? 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應按下列規(guī)定進行焊接：
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。
二.當焊接網(wǎng)片只在一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。
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第5.2.1條?????? 鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1：
鋼筋機械連接方法分類及適用范圍??????????????? ????表5.2.1
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機械連接方法 | 適用范圍 | 標準名稱 |
鋼筋級別 | 鋼筋直徑（mm） |
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接 | HRB335?HRB400 | 16-40 | 《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規(guī)程》（JG/T 3057-1999） |
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接 | 直接滾壓 | HRB335?HRB400 | 16-40 | 《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》（Q/JY 16-2001） |
擠肋滾壓 |
剝肋滾壓 |
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第5.2.2條?????? 鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）和各種機械連接接頭技術規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條?????? 鋼筋接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異，分為下列三個性能等級。
A級：接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。
B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，具有一定的延性及反復拉壓性能。
C級：接頭僅承受壓力。
第5.2.4條?????? 鋼筋機械連接接頭性能等級選定，應符合下列規(guī)定：
一.混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應采用A級接頭。
二.混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級接頭。
三.非抗震設防和不承受動力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級接頭。
第5.2.5條?????? 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。
當無專門要求時，對連接HRB335級鋼筋的接頭，其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100N/mm2，上限應力為180 N/mm2的200萬次循環(huán)加載。對于HRB400級鋼筋的接頭，其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100 N/mm2，上限應力為190K N/mm2的200萬次的循環(huán)加載。
第5.2.6條?????? 鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。
第5.2.7條?????? 當混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時，應進行專門試驗。
第5.2.8條?????? 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條?????? 受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開在抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和 B級接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條??? 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。
二.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
三.3根接頭試件的抗 拉強度均應滿足A級、B級、C級的接頭性能的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。
第5.2.11條??? 鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工應符合下列要求：
一.對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用板手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。
工程“三同時”管理制度
工程質(zhì)量安全管理制度
