?????? ⑥若停泵時(shí)間較長，則在下根錨桿注漿前放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。
?????? ⑦錨桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求，孔深大于錨桿長度的10cm，孔距允許偏差±15cm，錨桿插入長度不小于設(shè)計(jì)長度的95％
??? 4、砂漿錨桿質(zhì)量控制點(diǎn)：
?????? ①采用砂漿錨桿時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設(shè)隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護(hù)層。
?????? ②錨桿注漿安裝前先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用標(biāo)號(hào)不小于32.5級(jí)水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.4～0.45。
?????? ③注漿前檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn)注漿管暢通時(shí)即可注漿，注漿時(shí)正常情況下有氣體排出，當(dāng)排氣管不排氣或溢出稀漿時(shí)即可停止注漿；水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后安裝墊板并擰緊螺帽。
?????? ④錨桿清孔后立即安裝錨桿，用注漿機(jī)將水泥砂漿注入錨孔，對于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止。
?????? ⑤邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失
?????? ⑥對于向上和水平的錨桿，密封孔口后采用排氣注漿法，將內(nèi)徑4～5mm、壁厚1～1.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置；將長250～300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。
?????? ⑦注漿壓力保持在0.2MPa。壓注漿時(shí)，密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，立即停風(fēng)，排除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿時(shí)需拔出錨桿重新注漿。
?????? ⑧注漿管不準(zhǔn)對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準(zhǔn)搬動(dòng)，關(guān)啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長，使砂漿在泵管中凝結(jié)
??? 5、噴射混凝土質(zhì)量控制點(diǎn)：
?????? ①噴射混凝土前要對噴射面進(jìn)行凈空檢查，檢查要先復(fù)核中線及高程，在確保中線高程準(zhǔn)確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認(rèn)真做好記錄，只有在確認(rèn)斷面不存在欠挖的情況下方能進(jìn)行噴射作業(yè)。
?????? ②噴射面的事前處理：
??????? a、為確保噴射作業(yè)的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細(xì)的清除。
??????? b、對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補(bǔ)齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。
??????? c、設(shè)置金屬網(wǎng)和鋼筋時(shí)，如固定不好，噴射作業(yè)中會(huì)發(fā)生移動(dòng)，也會(huì)因金屬網(wǎng)振動(dòng)而發(fā)生開裂。因此設(shè)置的金屬網(wǎng)、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。
??????? d、檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物。
????? ③從噴嘴中噴出的混凝土以適當(dāng)沖擊速度，與壁面成直角噴射時(shí)，壓密性最好。噴射成斜角時(shí)，會(huì)損傷已噴射的混凝土部分，回彈和剝離也多。噴射距離，應(yīng)根據(jù)材料的沖擊速度和材料的附著性進(jìn)行調(diào)整。一次噴射厚度，因噴射面的位置及干濕狀態(tài)、噴射材料的不同、速凝劑的種類及添加量、噴射方式的不同和噴射手的熟練程度等而異，但厚度以材料不剝離、不流失為準(zhǔn)。
?????? ④噴射砼分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過6m。噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，其距離取0.6～1.0m為宜。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，先噴凹處找平。后一層噴射在前層砼終凝后進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。
?????? ⑤噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行。噴射砼分初噴、復(fù)噴兩次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。為保證鋼筋格柵拱架處的噴射混凝土質(zhì)量，要求先噴拱架背后，然后再噴兩拱架間混凝土。濕噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上，復(fù)噴砼時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。如果終凝時(shí)間超過1h，為使前后層粘結(jié)牢固，應(yīng)對前層進(jìn)行清洗。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間，不應(yīng)小于3h。
?????? ⑥噴射時(shí)保持良好的工作性能，噴射時(shí)先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時(shí)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。
?????? ⑦進(jìn)行噴射砼作業(yè)，要有良好的通風(fēng)及照明，確保噴射面的可見度性及作業(yè)面空氣清新以便能及時(shí)觀察作業(yè)面的質(zhì)量及厚度。
?????? ⑧嚴(yán)格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計(jì)量精度必須符合規(guī)范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。
?????? ⑨如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，及時(shí)清除。突然斷水或斷料時(shí)，噴頭迅速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水沖擊尚未終凝的混凝土。
?????? ⑩混凝土終凝后2h，立即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。
??? 6、防排水質(zhì)量控制點(diǎn)：
?????? ①測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平，外露的錨頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)齊根切除，并用水泥砂漿抹平。
?????? ②在張掛防水板前，將凹凸不平的圍巖表面通過噴混凝土“填平補(bǔ)齊”。防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土?xí)r，要注意不要損傷防水板：
??????? a、施工期應(yīng)對噴混凝土面的極端的凹凸部分、錨桿的頭部及集中涌水地點(diǎn)的導(dǎo)水等進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br /> ??????? b、安裝防水板是，應(yīng)確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。同時(shí)，采用釘子時(shí)，應(yīng)對防水板的破損部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br /> ??????? c、防水板的現(xiàn)場接合，應(yīng)確實(shí)地獲得充分的止水性和均勻的接合強(qiáng)度。
??????? d、防水板的作業(yè)臺(tái)架和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)安全性、施工性等采用合適的機(jī)具。
??????? e、襯砌作業(yè)時(shí)，要特別注意不使防水板發(fā)生破損。
??????? f、做好局部處理。
?????? ③防水板的應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。防水板應(yīng)從噴混凝土面的下方順次張掛。張掛時(shí)，應(yīng)確保有一定的富余長度。即防水板的長度應(yīng)比圍巖或噴混凝土的輪廓線長度大10％以上。
?????? ④防水層鋪設(shè)超前二次襯砌施工1～2個(gè)襯砌段長度，并設(shè)置臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖掌子面保持一定的安全距離，預(yù)留甩頭的卷材應(yīng)保留隔離膜，并采取妥善的臨時(shí)保護(hù)措施，在后續(xù)施工時(shí)，揭除隔離膜后進(jìn)行卷材粘結(jié)。
?????? ⑤防水板采用防水板鋪掛作業(yè)臺(tái)車施工，防水板鋪掛作業(yè)臺(tái)車采用型鋼焊制而成，并與模板臺(tái)車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差小于±10mm。臺(tái)車前端，安裝與二次襯砌內(nèi)輪廓一致的剛架和扶梯，供作業(yè)人員檢查初期支護(hù)的平整度和輪廓尺寸。臺(tái)車上配備不同高度的作業(yè)平臺(tái)，能達(dá)到隧道周邊任一部位。臺(tái)車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺(tái)車上配備提升（成卷）防水板的卷揚(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。
?????? ⑥根據(jù)實(shí)際情況下料，進(jìn)行精確放樣后，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。按基準(zhǔn)線鋪設(shè)防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應(yīng)用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設(shè)的防水層。
?????? ⑦在清理好的基面上鋪設(shè)固定土工布?jí)|層。在噴射混凝土隧道拱頂部標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使裁剪好土工布?jí)|層中心線與噴射混凝土上的標(biāo)志相重合，從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘固定墊片將土工布固定在噴射混凝土面上。水泥釘長度不得小于50mm，平均拱頂3～4個(gè)/m2，邊墻2～3個(gè)/m2。
?????? ⑧鋪設(shè)固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象土工布?jí)|層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設(shè)時(shí)要注意與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。
??? 7、變形縫和施工縫防水施工質(zhì)量控制點(diǎn)：
?????? ①鋼邊橡膠止水帶中間與施工縫重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端用箱形模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許的部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。②固定止水帶時(shí)，防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。
?????? ②止水帶定位時(shí)，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滾、扭結(jié)，有扭結(jié)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。
?????? ③中埋式注漿止水帶采用合成樹脂類PVC止水帶，止水帶的寬度為35cm，注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時(shí)應(yīng)保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的80%，要求對接部位接縫嚴(yán)密、不透水。注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距按設(shè)計(jì)要求，引出位置以便于后期注漿操作為主，注漿導(dǎo)管進(jìn)行臨時(shí)封堵，避免后期施工過程中異物進(jìn)入堵塞注漿管，注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導(dǎo)管引出位置距變形縫30cm～40cm。
?????? ④背貼式止水帶采用手工焊接工藝熱熔粘貼在防水層表面，所有焊接部位均要密實(shí)不透水，為保證焊接質(zhì)量，止水帶兩側(cè)焊接部位的厚度盡量與防水板厚度相同，區(qū)間隧道采用的防水板厚度為1.5mm，車站主體采用的防水板厚度為2.0mm，因此背貼式止水帶兩側(cè)焊接部位的厚度范圍為1.5～3mm，寬度為不宜小于5cm。在止水帶兩側(cè)的蹼間設(shè)置直徑為6～8mm的注漿花管，在混凝土澆筑進(jìn)行注漿，以防止在澆筑和振搗模筑混凝土的過程中，出現(xiàn)止水帶受到破壞或者止水帶與混凝土之間咬合不密實(shí)的現(xiàn)象。
???????? ⑤在先澆端的主筋上焊接懸臂筋固定擋頭板和外側(cè)止水帶，止水帶置于擋頭板中間，擋頭板用方木和鋼筋固定且位于垂直于軸線方向的同一平面上。在主筋上焊止水帶鋼筋?yuàn)A，用鐵絲和鋼筋將止水帶與鋼筋?yuàn)A固定。
??? ⑥止水條采用木條預(yù)留，將注漿管隨同預(yù)埋。用焊接于主筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上釘設(shè)木板，在木板上釘止水條大小的木條以便混凝土形成止水條預(yù)留槽，擋頭板上涂抹脫模劑，擋頭板必須牢固，且與二次襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確?；炷潦┕r(shí)不漏漿，先澆側(cè)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除擋頭板和預(yù)嵌木條對混凝土墻面必須進(jìn)行修整和鑿毛。清除混凝土殘碴及積水，干燥后用濕固性環(huán)氧樹脂均勻涂刷槽口混凝土基面，風(fēng)干后貼帶注漿管止水條，并用水泥釘輔助固定，同時(shí)將注漿管露出襯砌內(nèi)表面，并對注漿管的外露孔口進(jìn)行臨時(shí)密封，止水條定位后至澆筑下一道混凝土前，應(yīng)避免長時(shí)間被水浸泡。止水條接頭處采用對接的方式，即同時(shí)在對接部位再粘貼一段止水條，其兩端搭接不少于50mm。環(huán)向施工縫每20m設(shè)置一道。后澆混凝土施工前，在先澆面上均勻涂刷水泥漿，澆筑混凝土?xí)r須禁止振搗器碰撞止水條。
??? ⑦止水帶安設(shè)采用安設(shè)鋼筋卡工藝施工。沿設(shè)計(jì)襯砌軸線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為φ12mm的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。
???????? ⑧止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結(jié)法連接。接頭部位選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設(shè)在起拱線上下。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊縫寬度不小于50mm。
???????? ⑨嵌縫密封膠施工前將基面清理干凈，要求基面干燥，將嵌縫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。