3．全廠性的高架火炬，宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向。
　　4．汽車裝卸站、液化烴灌裝站、甲類物品倉庫等機動車輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨立成區(qū)。
　　5．廠區(qū)的綠化，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　(1)生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；
　　(2)工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢；
　　(3)在可燃液體罐組防火堤內(nèi)，可種植生長高度不超過15厘米、含水分多的四季常青的草皮；
　　(4)液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；
　　(5)廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。
　　6．生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道，若為單車就應(yīng)滿足錯車要求。工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、可燃物料裝卸區(qū)及其倉庫區(qū)，應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道；當(dāng)受地形條件限制時，可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道。
　　7．當(dāng)?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?．5米以上，且在距道路邊緣15米范圍內(nèi)，有工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護(hù)墩、矮墻等防護(hù)設(shè)施。
　　8．可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關(guān)的煉油工藝裝置、化工生產(chǎn)單元或設(shè)施；跨越泵房(棚)的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器。
　　9．距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30米以內(nèi)的管溝、電纜溝、電纜隧道，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。
　　(五)工藝裝置內(nèi)的防火措施
　　1．分餾塔頂冷凝器，塔底重混器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐，中間冷卻器與壓縮機，以及其他與主體設(shè)備密切相關(guān)的設(shè)備，可直接連接或靠近布置。
　　2．酮苯脫蠟、脫油裝置的惰性氣體發(fā)生爐與其煤油儲存罐的間距，可按工藝需要確定，但不應(yīng)小于6米。
　　3．明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6米。
　　4．在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000平方米的設(shè)備、建筑物區(qū)。
　　5．明火加熱爐，宜集中布置在裝置的過緣，且位于可燃?xì)怏w、液化烴、甲類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
　　6．當(dāng)在明火加熱爐與露天布置的液化設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距不得小于15米。實體墻的高度不宜小于3米，距加熱爐不宜大于5米。
　　7．裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。兩個及兩個以下裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙A類或明火設(shè)備不應(yīng)小于30米。
　　8．裝置內(nèi)液化烴中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于100平方米，可燃?xì)怏w或可燃液體中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于1000平方米。
　　9．建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應(yīng)小于兩個；但面積小于60平方米的乙B、丙類液體設(shè)備的房間，可只設(shè)1個。
　　10．凡是開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置不低于150厘米的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。
　　(六)工藝設(shè)備的防火措施
　　1．電脫鹽罐
　　(1)電脫鹽罐開工時應(yīng)排凈罐內(nèi)空氣，充滿油再通高壓電，以免電火花引燃罐內(nèi)油氣和空氣的混合物。
　　(2)電脫鹽罐配電操作室距中間罐的間距不應(yīng)小于15米，達(dá)不到此防火間距者應(yīng)設(shè)水幕。
　　2．加熱爐
　　(1)加熱爐爐管經(jīng)長期使用后，氧化腐蝕或由于管內(nèi)結(jié)焦造成局部過熱，導(dǎo)致爐管裂縫發(fā)生漏油起火，因此加熱爐必須加熱維修，及時清爐除焦，管子腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)予更新。爐用燃油，瓦斯壓力、流量要控制平穩(wěn)，減壓爐管生產(chǎn)中應(yīng)注入適量蒸汽，避免結(jié)焦。加熱爐出口分支與總管接口處應(yīng)注意檢查和測厚。
　　(2)加熱爐的爐體應(yīng)設(shè)防爆門，以便發(fā)生爆炸時能及時減壓。加熱爐應(yīng)有事故放空管路裝置，放空管應(yīng)導(dǎo)至火炬，并有蒸汽滅火裝置和蒸汽吹掃管線的裝置。在加熱爐10米外還應(yīng)設(shè)置控制閥門(止回閥等)。
　　(3)加熱爐的燃燒室、對流室、回彎頭箱等處應(yīng)設(shè)置固定的．蒸汽滅火管線以及原料油管的蒸汽吹掃管線，以便及時排出管式加熱爐內(nèi)油管中的油晶。爐體周圍應(yīng)設(shè)置半固定式接頭。
　　3．減壓塔
　　開工前把好減壓塔氣密氣試壓關(guān)。停工消除真空度不宜過快，塔內(nèi)處于負(fù)壓和油溫度較高時，與塔相連的排空閥不得打開，法蘭不得卸開。某廠停工時，曾因排空閥打開后忘關(guān)，空氣經(jīng)抽空線吸入減壓塔，與高溫油氣混合發(fā)生塔內(nèi)爆炸，炸壞15層塔盤，損失達(dá)2萬余元。應(yīng)經(jīng)常檢查校驗塔底液面計，保持靈敏好用。
　　4．回流罐
　　應(yīng)經(jīng)常檢查油面及油水界面，使之在正常位置。工藝條件改變時，要調(diào)整操作，防止輕油突發(fā)性增多而失控，切水閥井附近應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w報警儀。
　　5．高溫油泵
　　高溫油泵應(yīng)密封良好，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。機泵檢修時應(yīng)關(guān)閉出入口閥，排空泵體內(nèi)積油，壓力為零時方可拆卸，如遇入口閥不嚴(yán)，應(yīng)設(shè)法加盲板隔離或停工處理。
　　6．反應(yīng)、再生系統(tǒng)
　　(1)裝置開工裝催化劑前，應(yīng)認(rèn)真檢查試驗6個單動滑閥，確保完好靈活；生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，應(yīng)立即改為手動操作，并立即搶修。
　　(2)堅持每晚進(jìn)行閉燈熱點檢查制度，有過熱發(fā)紅現(xiàn)象應(yīng)及時采取應(yīng)急措施。
　　7．對易腐蝕減薄部位和管線應(yīng)加強日常巡回檢查和測厚檢查，及時更換減薄部位。
　　8．高壓分離器
　　對高壓分離器的安全附件要經(jīng)常檢查，定期校驗，特別是液位計的校驗與清洗，使其保持指示清晰準(zhǔn)確，防止液位過高或過低。