企業(yè)的生產(chǎn)的正常運(yùn)行離不開檢維修，檢維修工作具有一定的復(fù)雜性、危險(xiǎn)性等特點(diǎn)，特別是?；髽I(yè)，設(shè)備內(nèi)、管道內(nèi)可能會(huì)殘留著一定的易燃易爆、有毒害物質(zhì)，而檢修工作離不開動(dòng)火、進(jìn)罐作業(yè)、高處作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)，稍有不慎就有可能會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。有關(guān)資料顯示，生產(chǎn)安全事故至少有80％以上是在檢修過程中，由于檢修安全措施不到位造成的，因此檢修過程中的安全管理尤為重要。

那么，如何做好檢修的安全管理工作呢？和所有的管理一樣都離不開對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的管理。

在安全生產(chǎn)中，人是第一位的，要做好安全管理，離不開人的管理和對(duì)人的管理，人的管理首先是管理者思想的管理，管理者首先要樹立“以人為本，安全第一”的思想，思想上要重視，其次是加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全思想培訓(xùn)和安全技能培訓(xùn)，提高人的安全意識(shí)和安全技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底，提高員工的安全責(zé)任意識(shí)。檢修前要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和危險(xiǎn)源辨識(shí)，根據(jù)分析的結(jié)果采取措施控制會(huì)消除危險(xiǎn)和隱患，降低風(fēng)險(xiǎn)，從而降低或消除事故發(fā)生的可能性。人的管理還在于責(zé)任和分工管理，檢維修作業(yè)過程中，明確檢修負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員等各級(jí)人員責(zé)任，特種作業(yè)人員要持證上崗，設(shè)立的監(jiān)護(hù)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)和監(jiān)督，不能離崗，時(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全的行為應(yīng)及時(shí)制止，糾正。

“機(jī)”的好壞關(guān)系到生產(chǎn)安全，工器具的好壞及是否合適可用，關(guān)系到檢修中人和設(shè)備的安全。對(duì)維修過程使用的工器具進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、保養(yǎng)，保證好用、符合安全要求，如對(duì)電焊機(jī)、切割機(jī)、檢修用的儀器儀表等進(jìn)行日常檢查、使用前檢查及用后檢查保養(yǎng)等。有的人工具用完隨手一放，下次再用時(shí)不是找不到了，就是銹跡斑斑不好用，對(duì)工器具進(jìn)行定人定置管理，用后擦拭干凈、保養(yǎng)，以保證下次再用時(shí)及時(shí)找到并且好用。

對(duì)于“料”字這一環(huán)節(jié)的安全管理，維修人員要了解檢修設(shè)備及管道中的物料特性，應(yīng)急處置方法，檢修中采取何種措施保證檢修安全，易燃易爆、有毒有害物料管道和設(shè)備的檢修要進(jìn)行排空、清洗、置換、通風(fēng)等，防止動(dòng)火時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；維修結(jié)束，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清理干凈，不留火災(zāi)隱患，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，不能為操作人員的安全留下隱患。

“法”作安全管理中重要的一環(huán)，簡(jiǎn)單地說是指作業(yè)方法、作業(yè)安全規(guī)程、檢維修安全方案、應(yīng)急預(yù)案等，檢修作業(yè)一定要編制檢修安全規(guī)程，檢修方案，應(yīng)急方案等，作業(yè)前對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，遵守安全作業(yè)規(guī)程，比如動(dòng)火作業(yè)要執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)安全管理制度，制定并落實(shí)動(dòng)火安全措施，辦理動(dòng)火作業(yè)許可，有專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)采取隔離防火措施，易燃易爆區(qū)動(dòng)火應(yīng)進(jìn)行氣體分析，動(dòng)火要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)于易燃易爆物料管道動(dòng)火要進(jìn)行隔離，吹掃、置換、清洗等，符合安全要求方可動(dòng)火；若是進(jìn)罐作業(yè)，儲(chǔ)存有毒有害易燃易爆的罐體應(yīng)首先將罐體從系統(tǒng)中隔離出來，進(jìn)行徹底的清洗、吹掃、置換、通風(fēng)、進(jìn)行氧合量分析和有毒有害氣體測(cè)試分析，進(jìn)罐所有電器設(shè)備符合要求等。對(duì)檢修中的每一項(xiàng)作業(yè)（特別是危險(xiǎn)作業(yè)）都應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)采取措施，考慮周全，列出風(fēng)險(xiǎn)和相應(yīng)的措施檢查表，逐項(xiàng)檢查落實(shí)，責(zé)任到人，這也就是檢修安全管理中的“法”，就是方法的應(yīng)用要細(xì)致周全，遵規(guī)守章，明確責(zé)任，落實(shí)到位。

設(shè)備、人、生產(chǎn)都離不開一定的環(huán)境，因此檢修安全管理離不開“環(huán)”，環(huán)境的不安全因素主要有：工作環(huán)境臟亂差、布局不合理、易燃易爆物質(zhì)存放不對(duì)、缺防護(hù)裝置或用具、缺急救設(shè)施、安全通道不暢通等，首先要對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查、分析、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，比如，動(dòng)火作業(yè)，環(huán)境中空氣質(zhì)量是否允許動(dòng)火，有無易燃易爆物質(zhì)；安全通道是否暢通，安全警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否齊全、受限空間內(nèi)的氧含量、有毒有害氣體含量等，再者應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，安全通道是否暢通，應(yīng)急器材位置等，一旦發(fā)生事故，人朝那個(gè)方向或地點(diǎn)疏散，“環(huán)”字說簡(jiǎn)單了就是著眼現(xiàn)在且為“安全”留條后路。

統(tǒng)計(jì)資料表明，88％的事故是由于人的不安全為導(dǎo)致，10％的事故是由物的和環(huán)境的不安全狀況導(dǎo)致，2％的事故是由于天災(zāi)造成，這也同時(shí)告訴我們98％的事故是可以事先防止的。安全生產(chǎn)的關(guān)鍵在預(yù)防，重點(diǎn)在落實(shí)，中心在于全員參與，人人了解安全的關(guān)鍵點(diǎn)在哪里，檢修作業(yè)用“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五字法進(jìn)行安全管理，消除了人的不安全行為，利用合適的機(jī)具及正確的方法，安全的作業(yè)環(huán)境，從而保證每一次的檢修安全。