目視化管理，即無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態(tài)作出正確的判斷，并且明了異常處置方法的管理。

　　目視化管理從人員管理、設(shè)備管理、場地管理三個方面入手，深化安全生產(chǎn)。

　　人員目視化，從員工的衣著、佩戴開始，全面實施目視化管理，即員工的安全帽實施統(tǒng)一的色彩分配，員工的工作服實施以符合HSE體系管理的統(tǒng)一熒光帶式工作服，員工所佩戴胸卡實施統(tǒng)一的具有員工姓名、工種、血型、應(yīng)急電話、安全崗位職責(zé)的卡片，讓人從著裝和胸卡就能一目了然地清楚該員工的崗位和所應(yīng)履行的職責(zé)及應(yīng)急措施。

　　設(shè)備目視化管理，即為所有設(shè)備制作相應(yīng)包括設(shè)備名稱、編號、運行責(zé)任人等相關(guān)信息，同時還為設(shè)備制作備用、待修、在修、停用等狀態(tài)副卡。同樣，生產(chǎn)車間使用的氣瓶、配電箱、工具箱也應(yīng)用同樣的目視化管理方法，使生產(chǎn)工人對身邊的機械設(shè)備設(shè)施可視、可感、可解，洞悉設(shè)備設(shè)施狀態(tài)，并在尋找工具時能在所有工具箱前通過目視第一時間準(zhǔn)確地拿到工具，從而避免了尋找環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

　　場地目視化，即通過對場區(qū)屬地的劃分，確定屬地管理，明確屬地責(zé)任人，讓施工生產(chǎn)的每一個角落都是安全責(zé)任區(qū)，從而實現(xiàn)安全管理。兩家單位將場地的機械設(shè)備和安全通道以明顯的警示顏色——黃色進行標(biāo)識，劃分安全區(qū)域，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)車間可視范圍內(nèi)，標(biāo)有“禁止煙火”、“禁止合閘”等安全禁止標(biāo)志，“注意安全”、“緊急出口”“當(dāng)心坑洞”等安全警告標(biāo)志，“必須戴防護眼鏡”、“必須戴安全帽”等安全提示標(biāo)志，可視范圍內(nèi)還標(biāo)有各工種崗位職責(zé)及六條禁令、車間文明施工規(guī)定、防火防汛應(yīng)急預(yù)案、生產(chǎn)車間平面布置圖、生產(chǎn)車間安全逃生示意圖等標(biāo)識，特別是設(shè)備周圍標(biāo)有相應(yīng)設(shè)備安全操作規(guī)程。通過這樣的可視管理，使安全生產(chǎn)規(guī)定易于遵守，使設(shè)備操作簡單方便。

　　通過一系列的安全標(biāo)識，可使生產(chǎn)工作中的每一個環(huán)節(jié)都“可視”，每一個細(xì)節(jié)部位都有“可視”的參考給予視覺性的強烈提醒，從而保證更好的安全生產(chǎn)。