技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和保障，是構(gòu)成安全生產(chǎn)的重要要素，代表安全生產(chǎn)的發(fā)展水平，反映了安全生產(chǎn)工作的發(fā)展方向和內(nèi)在要求。堅持安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新對促進安全生產(chǎn)，推動安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展，具有十分重要的意義。
        安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新工作要以科學(xué)發(fā)展觀和安全發(fā)展理念為指導(dǎo)，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，構(gòu)建安全生產(chǎn)科技創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)與成果轉(zhuǎn)化體系，全面提升安全生產(chǎn)科技水平。
        五強溪水電廠的安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新工作均以先進、適用技術(shù)推廣應(yīng)用為重點，強化企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加大淘汰危及安全運行的設(shè)備力度，廣泛采用安全性能可靠、先進實用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，切實提高安全生產(chǎn)的保障能力。諸如：五強溪水電廠機組投產(chǎn)初期，由于種種原因遺留的設(shè)備安全質(zhì)量問題很多，設(shè)備事故頻發(fā)，缺陷多，整體運行水平不高。1995年投產(chǎn)的3臺機組就因設(shè)備問題發(fā)生跳閘停運事件達24次之多。1996年投產(chǎn)的4臺機組因設(shè)備問題發(fā)生非計劃停運事件16次，機電設(shè)備缺陷1036條。這些問題嚴重影響了電廠的安全運行。圍繞設(shè)備安全運行這一課題，電廠將設(shè)備消缺、設(shè)備技術(shù)研發(fā)與改造工作放在突出位置，大力開展了技術(shù)研發(fā)與設(shè)備更新改造工作。例如：發(fā)變組保護投運以來運行極不穩(wěn)定，1995~1998年發(fā)生不正確動作達17次，是影響我廠安全運行的主要因素， 1999-2001年我們更新改造了全廠發(fā)變組保護后，新保護沒有發(fā)生不正確動作，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
        勵磁系統(tǒng)、調(diào)速器系統(tǒng)、水機自動化等自動化設(shè)備，技術(shù)改造前兩年（1995~1996年）總平均故障率（設(shè)備障礙）達5.25次/臺·年，總平均缺陷率124.25次/臺·年，改造后兩年（1997~1998年）總平均故障率下降至1.2次/臺·年，總平均缺陷率49次/臺·年，效果非常明顯，大大提高了設(shè)備的安全可靠性。
        我廠檢修集水井（2×90KW+3×225KW電機）和滲漏集水井（3×55KW電機）的排水系統(tǒng)原采用自耦降壓啟動方式，全部為手動操作，運行情況極差，僅1996年就發(fā)生自耦降壓啟動變壓器或電機燒毀事故7臺次，廠房直接受到水淹的威脅。實施完成“檢修、滲漏集水井排水系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)”的技術(shù)改造成項目后，投入運行情況良好，沒有再發(fā)生燒電機、燒設(shè)備事故。
        大壩弧門控制系統(tǒng)、主變冷卻器控制系統(tǒng)、機組技術(shù)供水控制系統(tǒng)、大壩廊道排水控制系統(tǒng)、進水口閘門控制系統(tǒng)、低壓氣機控制系統(tǒng)等自動控制設(shè)備由原繼電器邏輯控制方式改造為PLC控制后，設(shè)備安全可靠性明顯提高，基本免維護。
        直流系統(tǒng)改造、10kV系統(tǒng)開關(guān)改造、 A551型混流式轉(zhuǎn)輪裂紋處理技術(shù)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)改造、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)和操作票專家系統(tǒng)及其防誤操作系統(tǒng)的建立，為設(shè)備安全運行和防人為事故帶來了硬件保障，提高了安全運行可靠性。
        在采用安全性能可靠、先進實用的新技術(shù)、新工藝方面，電廠自主研發(fā)、創(chuàng)新制作了“船閘人字門底樞蘑菇頭拆除裝置”獲得了國家實用新型專利； “發(fā)電機推力油冷器修理推車”、“船閘三閘首下沉門底水封座加固及攔污措施”等創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用大大提高了設(shè)備的檢修效率和安全性能。
        電廠的安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新工作還注重開展群眾性的技術(shù)革新活動，較好地解決了生產(chǎn)和技術(shù)中出現(xiàn)的一些安全問題。如：①、在水機保護屏的繼電器導(dǎo)軌內(nèi)槽墊入一條3mm厚40cm長3cm寬的黑色絕緣橡膠條的小措施，有效的解決了機組水機保護屏動作繼電器底座不穩(wěn)在機組振動較大的工況下可能導(dǎo)致繼電器誤動停機的大隱患（2009年2月初，由于繼電器底座松動， 1#機組發(fā)電運行中水機保護屏緊急停機出口繼電器K42誤動導(dǎo)致機組非停的事件），小措施解決了大問題，而且還節(jié)省了一筆更換設(shè)備的費用。②、為深刻吸取俄羅斯薩揚水電站“8.17”特大事故教訓(xùn)，我廠完成了在中控室增設(shè)緊急關(guān)閘門的技術(shù)措施。實現(xiàn)了水導(dǎo)、推力、上導(dǎo)軸承瓦溫溫度過高事故停機保護的投運。 ③、針對我廠機組運行年限相對較長的情況，對機組預(yù)埋件檢測、頂蓋螺栓更換、壓力鋼管伸縮節(jié)檢查等工作在機組A修和B修計劃中增加了特殊項目，特別就機組避開振動區(qū)運行重新對機組振動區(qū)進行了修改，并與華中網(wǎng)調(diào)行文溝通，切實防患事故的發(fā)生。④、主廠房門口及3#機側(cè)門增設(shè)防洪擋板項目，能在緊急情況時快速的、有效的做好預(yù)防措施，效果明顯。⑤、完成了水電集控五強溪分站系統(tǒng)接入公司集控系統(tǒng)的工作。我廠遠方集控系統(tǒng)目前基本具備投運條件，為實現(xiàn)五凌公司流域電廠遠程集中控制提供了強有力的技術(shù)支持。
        這些技術(shù)措施或裝備設(shè)施已在安全生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮了十分突出的作用，取得了明顯效果。關(guān)鍵還要抓好后期的改進、完善，擴大應(yīng)用覆蓋面，為安全生產(chǎn)提供更有力屏障，奠定更加可靠的安全基石。
        在安全生產(chǎn)工作中，需要繼續(xù)加強安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新工作，搞好安全科技成果的研發(fā)和推廣，提高安全生產(chǎn)的支撐保障能力。 堅持科技興安戰(zhàn)略，重視和加強安全科技工作， 充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的作用，提高安全技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新能力，走“科技興安”之路。