2010年10月13日，經過近70天的努力，智利礦難中33名被困礦工69日之后，在全球1700家媒體的注視下，他們一個個升井重見天日，智利舉國歡騰，他們創(chuàng)造了被困時間最長且生還的世界礦難救援紀錄。當人們?yōu)橹抢V難勝利營救的喜悅還未散去之時，中國人還在討論國內礦難如何借鑒之時……三日之后，2010年10月16日6點左右，河南平煤集團平禹四礦發(fā)生瓦斯突出事故，井下當時共有276人作業(yè)，事發(fā)后239人撤至地面，37名礦工遇難……
　　不管我們是為智利的勝利欣喜，還是為中國平禹礦難還在傷悲，而礦業(yè)生產安全，尤其是煤礦生產安全這個老話題再次為輿論所關注。
　　煤礦安全發(fā)展現狀
　　中國是煤炭大國，據統(tǒng)計，2006至2009年的前4年間，累計完成煤炭采選業(yè)資產投資8685億元，根據國家煤礦安全監(jiān)察局2010年春節(jié)對全國煤礦統(tǒng)計，全國共有在籍煤礦15119處，總生產能力36.91億噸。目前全國已建成年產120萬噸以上的大型煤礦434處，核定能力12.63億噸，年產30萬噸以上的中型煤礦1004處，核定能力4.9億噸。但同時，中國煤礦也是世界上最危險的產業(yè)，安全事故頻發(fā)讓人觸目驚心。相關統(tǒng)計數字指出，中國每生產100噸煤所付出的人命代價是美國的100倍，而煤炭需求量大，超負荷生產、開采技術落后等是中國煤礦事故頻繁發(fā)生的主要原因。與國內煤礦相比，國外煤礦傷亡事故比較少，最主要的是作業(yè)方式不同，中國煤礦大都采用人工操作，而國外多采用自動化操作方式。對于中國的煤礦業(yè)而言，自動化是必然出路。
　　目前采煤技術先進的國家有德、英、美、澳等國，自20世紀下半葉起，他們通過改進采煤方法、采用高效采煤設備，大力推廣自動化、信息化技術，在煤礦生產各個環(huán)節(jié)，對主要設備均實現了子系統(tǒng)自動化生產控制和監(jiān)測，并采用計算機網絡技術，將所有子系統(tǒng)通過聯網，實現全礦井生產和安全系統(tǒng)的綜合控制、監(jiān)測和監(jiān)視，使生產效率大大提高，安全狀況徹底改善，并獲得了巨大的經濟效益。在國內，也有一些先進煤炭企業(yè)在系統(tǒng)自動化方面走到世界前列，這些煤礦通過建設具有先進水平的自動化和信息化子系統(tǒng)，對整個礦井生產過程中的各環(huán)節(jié)，尤其是主煤流系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等進行全方位的動態(tài)化、可視化的監(jiān)測、監(jiān)視、監(jiān)控，提高了安全和生產效率，并產生了良好的經濟效益。
　　煤礦安監(jiān)存在的問題
　　2010年以來，我國先后發(fā)生過神華駱駝山煤礦透水事故、山西王家?guī)X煤礦透水事故、河南伊川煤礦瓦斯爆炸事故等多起煤礦特大安全事故。煤礦管理者對生命的漠視、安全員的疏忽、操作人員違章操作、井下人員違反安全規(guī)程等，都會直接或間接地造成煤礦安全事故，但是，我國大多數煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及設備存在的問題也不容忽視。
　　1.大部分煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控設備落后及老化。
　　我國大規(guī)模安裝煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是在上世紀八九十年代，產品是我國自主研發(fā)的第一或第二代煤礦監(jiān)控設備。雖然已經有部分國有大中型煤礦對這些設備進行了升級改造，安裝了新一代數字化的監(jiān)控系統(tǒng)，但是，大多數煤礦還在使用老式的設備和機器，因而，會出現安全生產的隱患，如果不定期、按時進行設備的檢查和維護就容易造成安全事故。
　　2.經信息化改造的監(jiān)控系統(tǒng)和新一代數字化監(jiān)控系統(tǒng)并不能很好地適應井下環(huán)境。
　　我國不少煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的信息化、自動化改造，并沒有考慮到井下實際情況，雖然達到了大量數據采集、實時傳輸、處理和顯示等功能，但是，其設備本身也對井下環(huán)境有著嚴格要求。然而，煤礦信息化改造采用了有線的工業(yè)以太網作為核心，即工作面監(jiān)測監(jiān)控信號的傳輸采用有線方式，但由于工作面是一個不斷移動的工作環(huán)境，有線傳輸的方式很難適應這種不斷移動和變化的工作現場，各種因素造成傳輸電纜損壞和扯斷的現象時有發(fā)生。此外，煤礦工作面采空區(qū)的監(jiān)測更不可能通過有線傳輸的方式進行。
　　3.煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)各自為政，沒有形成合力。
　　我國的第一批KJ系列監(jiān)控系統(tǒng)由多家科研單位開發(fā)，20世紀90年代后期我國開發(fā)的新一代數字化監(jiān)控系統(tǒng)，也是由不同的企業(yè)和機構獨立生產的。這些產品沒有統(tǒng)一的標準，沒有統(tǒng)一的接口，使系統(tǒng)無法統(tǒng)一使用，造成了監(jiān)測工程中的數據漏報、系統(tǒng)間無法正常通信等問題，導致了安全隱患的出現。
　　4.新的傳感器技術并沒有完全應用到井下檢測中。
　　以瓦斯檢測為例，現有的煤礦瓦斯監(jiān)測裝置多采用電化學方式，這種方式對化學元件的要求非常高。一般電化學的元件的使用壽命只有幾十小時，需要經常更換，才能保證監(jiān)測信息的正確性。一旦瓦斯巡檢員沒有定期更換，就容易產生安全隱患。
　　“兩化融化”助力煤礦安全生產
　　“兩化融合”是通過自動化和信息化“兩化融合”手段，加大安全防范投入，推廣先進的管理方法和開采技術，大幅提高煤礦開采的機械化程度，充分利用生產現場的自動化數據，實時監(jiān)控井下瓦斯、水、火、等自然環(huán)境安全隱患，盡量減少井下從業(yè)人員。通過綜合自動化和信息化平臺進行遠程作業(yè)控制，對各類異常進行及時預警，是降低井下人員傷亡事故行之有效的方法，同時通過三維數字調度系統(tǒng)進行現場生產調度指揮，指導企業(yè)及時采取應急解決措施，輔助企業(yè)快速組織搶險救援工作。
　　“兩化融合”是依據煤礦企業(yè)全面防范安全事故，強化安全管理的行業(yè)特點，運用最先進的自動化、信息化技術，并借鑒ERP先進的管理理念，通過管控一體化建設方案，使煤礦企業(yè)在安全、生產、成本、固定資產、業(yè)務管理等各環(huán)節(jié)全面實現信息化，并形成完整的可預測、可預判、可預控且能輔助礦方科學決策的綜合信息管理平臺，以減少企業(yè)安全事故幾率，降低企業(yè)制造成本，提高企業(yè)經濟效益。從根源上避免安全事故，必需借助“兩化融合”手段，實現安全管理由靜態(tài)管理向動態(tài)管理的轉變、由被動管理向主動管理的轉變、由程序管理向工序管理(否則不對稱，宏觀管理對應微觀管理)的轉變。要完成這個轉變，措施有兩個：首先是要形成企業(yè)危險源辨識清單，建立企業(yè)自己的危險源信息庫，把危險源的辨識信息與綜合自動化的實時數據有機地結合起來，從而產生聯動效應，通過系統(tǒng)自動分析，在生產控制過程中完成危險源辨識、預防、控制和解決方案的一體化，把危險控制在萌芽狀態(tài);其次是建立標準的操作工序，運用三維技術等信息化手段為員工提供直觀形象的安全管理標準培訓，使員工做到“上標準崗、干標準活”，消除人為的不安全因素。致力于安全設施、安全管理到位，礦難及其傷亡幾率完全可以縮減到最小程度。
　　經濟的快速發(fā)展，對煤炭需求量也越來越大，在快速發(fā)展的煤炭經濟中，煤礦的安全生產管理是一個十分嚴峻的問題。目前，煤礦安全事故不斷發(fā)生，其中重要原因之一企業(yè)安全生產的“長效機制”還沒有真正建立起來，企業(yè)安全生產信息手段落后，礦井安全監(jiān)測監(jiān)控體系不健全，除瓦斯監(jiān)控設備外，井下生產監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，比如溫度、電力、壓力、提升、運輸等監(jiān)測設備也是不能令人滿意。另外，對于安全生產的監(jiān)管來說，信息快速、實時的收集非常重要。從平禹礦難瓦斯突出的案例來看，主要來自于數據信息的不及時處理與報警系統(tǒng)遲緩所造成。隨著國家煤炭行業(yè)體制改革的不斷深化、現代信息技術的飛速發(fā)展，煤炭管理信息化將為煤炭工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供良好的條件;煤炭行業(yè)的管理信息形式標準化、信息傳遞規(guī)范化以及信息內容系統(tǒng)化、安全生產監(jiān)測監(jiān)控自動化是煤炭行業(yè)應用系統(tǒng)的必然趨勢。
　　國內煤炭安全生產的問題一直是備受各方關注，從2010年8月份，國家兩部門下達的《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》中可以看出隨著國家對煤礦生產安全的重視，煤礦企業(yè)對于煤炭機械自動化設備的需求越來越高，尤其是煤礦安全監(jiān)控自動信息化建設將具有廣闊的市場前景。