?? （8）加壓機或抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，必須在采取措施后才能繼續(xù)使用。

11、焊工應具備何種資格方可焊接煤氣設施？

?? 煤氣設施的焊接工作必須由經考核合格并持有合格證的焊工擔任。

?? 國家勞動部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內的設備、壓力容器及其所屬管道（指蒸汽鍋爐和壓力容器出入口與外部按管連接的第一道環(huán)向焊接，第一個法蘭面或第一個螺紋接頭以內的管道），從事上述焊接工作的焊工，必須通過按國家勞動頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”所進行的考試，并取得考試合格證書。

12、在煤氣設備或管道上動火應做哪些準備工作？

?? 在煤氣設備或管道上動火時，首先要確保作業(yè)環(huán)境安全，工作方便，要挪走5m以內的易燃物品，否則應采取防燃措施。如有高處作業(yè)，則要搭好腳手架。如動火處已漏煤氣，則要在點火前進行處理。動火前，要在動火設備或管道的附近安裝壓力表，以測量設備或管道內的煤氣壓力，安裝好電焊用的零線，在動火現(xiàn)場，要根據(jù)情況準備必要的滅火工具。

13、在運行的煤氣設備或管道上動火時有何安全要求？

?? 在運行的煤氣設備或管道上動火，較在停煤氣設備上動火還是較為安全的，因為在正常運行的煤氣設備上動火，煤氣內無空氣，即使在1000℃以上的高溫下焊接，煤氣也不會燃燒，甚至在焦爐煤氣鼓風機前負壓管道上，只要控制煤氣中O₂含量在1%以下，動火焊機還是安全的。

?? 通常要求煤氣中氧含量不大于0.8%，設備或管道內的煤壓力應不低于20mm水柱，嚴禁在負壓情況下動火。如果是帶煤氣動火，同時還要求煤氣壓力低于300mm水柱，如果是不帶煤氣作業(yè)，則要求動火時采取措施防止管壁或設備外殼被燒穿。煤氣區(qū)作業(yè)要求只準用電焊。

14、在備用的煤氣設備或管道上動火時有何安全要求？

?? 在備用的煤氣設備或管道內動火時，首先要可靠地切斷煤氣來源并用蒸汽吹掃。在動火前要將動火處1.5～2m以內的焦油、沉積物鏟干凈或通上蒸汽，并進行含氧量分析，當氧氣含量接近于20.9%且防爆測定合格后方可動火。

15、帶煤氣作業(yè)應建立哪些管理程序？

?? 帶煤氣作業(yè)是一項較為危險的工作，因此應建立一定的工作程序來強化管理。申請帶煤氣作業(yè)的單位在作業(yè)前必須做好各項準備工作。并要填寫“帶煤氣作業(yè)申請票”，并在施工前送交煤氣防護站，防護站接到申請票后，到現(xiàn)場檢查各項準備工作，認可后方準施工。

?? 如果要在煤氣設備上動火還要辦理動火申請手續(xù)，經有關部門批準后方準施工。

16、焊割作業(yè)時如何防止火災的發(fā)生？

?? 焊割作業(yè)過程中會產生大量的熱并伴有火花出現(xiàn)，易發(fā)生火災，因此，進行焊割作業(yè)必須選擇合適的地點和作為電焊地線的金屬構件。一般來講，焊割作業(yè)應在采取了有安全防護的地區(qū)如混凝土地板或金屬地板的場地或房間內進行，如受作業(yè)條件限制必須在木質地板上面進行時，要把木質地板掃凈、弄濕，用金屬板和非可燃物質覆蓋地面，之后方可作業(yè)。

?? 為防止焊割時火花點燃附近的可燃物質，在焊割作業(yè)場地附近嚴禁有易燃液體、氣體、粉塵存在，焊割時應豎起金屬板或抗焰擋板進行隔離。

?? 為防止在電氣通路不良的地方產生高溫或電火花，引起著火和爆炸，在焊割作業(yè)時不可利用與易燃易爆生產設備有聯(lián)系的金屬構件作電焊地線。

?? 此外，在下列情況下，應采取相應的安全措施。

（1）???????? 在制造、加工、貯存易燃易爆危險物品的房間內。

（2）???????? 在貯存易燃易爆品的貯罐和容器內。

（3）???????? 在帶電設備上。

（4）???????? 在剛涂過油漆的建筑構件或設備上。

（5）???????? 在盛過易燃液體還沒有進行徹底清洗處理的容器上。

17、在煤氣危險區(qū)域工作有何安全要求？

?? 一類煤氣作業(yè)必須征得煤氣防護站同意，戴上氧氣呼吸器后方準工作。二類煤氣作業(yè)，要求煤氣防護站同意，并準備好防護用具，作業(yè)時要有現(xiàn)場監(jiān)護。三類煤氣作業(yè)要求兩人以上進行，同時要有人定期巡視檢查。

18、煤氣管道的使用周期有多長？

?? 煤氣管道使用一定時間后會有不同程度的腐蝕和損壞，需要進行大修，清除、修補甚至要將運行中的管道拆除調換成新管道。

?? 不同材質地下煤氣管使用周期各不相同，一般鑄鐵管60年，無絕緣層鋼管20年，有絕緣層鋼管30～40年。

?? 但是在實際應用中由于受地質較強腐蝕和雜散電流的影響，實際管齡和計算管齡有很大差距，有時用不了幾年管道就可能出現(xiàn)池漏，應該更換。

19、對輸送煤氣的管道結構有何特殊要求？

?? 為防止煤氣池漏，煤氣管道的鏈接結構有以下幾點要求。

（1）???????? 管道和附近應盡量采用法蘭連接，其他部位可采用焊接。

（2）???????? 焊接時，管道垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm，水平焊縫應位于支座上邊。

（3）???????? 在敷設管道時要注意采取消除靜電和防雷的措施。

20、如何確定煤氣管道的計算壓力？

?? 煤氣設施和管道的計算壓力是指煤氣設施在正常生產運行情況下，可能達到的最大工作壓力。

?? 煤氣管道的計算壓力要按煤氣的爆炸壓力來確定，而不是以管道的壓力和試驗壓力來確定。爆炸壓力的計算公式如下：

?? P爆=【（P初）】

21、煤氣管道如何防腐？

?? 由于架空煤氣管道和埋地煤氣管道所處環(huán)境不同，它們的防腐處理方法也不相同。

?? 架空煤氣管道采取的防腐措施一般分三個階段執(zhí)行。

（1）???????? 在鋼管制造完畢后，將防銹涂料刷在鋼管內壁和外表上面。

（2）???????? 在管道安裝完畢且全部試驗合格后，再在全部管道處表面涂刷一層防銹涂料。

（3）???????? 管道外表面每隔4～5年應重新涂刷一次防銹涂料。

埋地管道防腐要按加強絕緣級處理，表面防腐蝕采用涂一層瀝青再纏繞一層玻璃布的方法，每層瀝青厚度約為1.5mm以上。絕緣層次有時可達9層，總厚度在5.5mm以上。埋地管在表面進行防腐的同時還宜采用相應的陰極保護措施。埋地管道如果是鑄鐵材質，那么只需表面防腐即在鑄鐵管外涂瀝青，這樣就能達到防腐的目的。

22、如何識別工廠內各種管線？

?? 工廠內的各種管線有不同的漆色，通?？衫霉艿赖钠嵘珮酥緛碜R別。紅色，為蒸汽管線；綠色，為上、下水干線；黑色為荒煤氣管道；深藍色為煤氣管；天藍色，為壓縮空氣管線。

23、對廠區(qū)煤氣管道有何安全要求？

?? 廠區(qū)的煤氣管道按照用戶的要求一般分為熱煤氣管道和冷煤氣管道。

?? 熱煤氣管道的特點是用戶距熱煤氣站較近，通常在80m以內，熱煤氣管道一般采用耐火粘土磚保溫，在管道下部間斷地設有集灰斗和水封，便于清理管內灰塵。

?? 冷煤氣管道的特點是管道輸送距離長，適宜煤氣用戶分散的大、中型企業(yè)。一般在冷煤氣管道低洼處設置排水器，以排除管道內煤氣的冷凝水，冷凝水應設有回收裝置，以防污染廠區(qū)下水水質。在冷煤氣總管分出的支管處，應設有煤氣切斷閥門，供用戶停、送氣和檢修時使用，在煤氣支管末端還應設有煤氣放散閥，供停、送煤氣時吹掃煤氣或蒸汽時使用。

24、煤氣管網投入運行時應如何操作？

?? 煤氣網絡運行使用時，必須按以下程序操作以確保安全。

（1）???????? 煤氣網絡投入運行，首先要作檢查和準備工作，檢查煤氣管道內有無人或雜物，檢查膨脹節(jié)油位，所有排水器是否保持正常溢流，車間的所有爐頭總閥是否關嚴，要封閉所有人孔，開啟車間的總進口閥門。同時要檢查不投入運行的網絡是否已經可靠斷開。

（2）???????? 打開廠區(qū)關東啊末端放散閥門，并檢查放散點是否安全可靠，放散煤氣時，取下風方向45°角度范圍，周圍40m區(qū)域內禁止出現(xiàn)明火，對放散點應進行兩次采樣化驗，測試含氧量低于0.8%時方可關閉放散閥，向爐前管道送氣，管道投入運行時，可以用煤氣直接吹掃。

25、煤氣管網停氣時如何操作？

?? 煤氣管網停氣時首先要通知有關用戶停爐，然后關閉煤氣站爐頭總閥門，緩慢打開將要停氣的管道末端的放散管，關閉停用管道的總進口閥。用蒸汽吹掃管道，吹掃時應注意控制管壁的溫度不能超過60℃，也不可使溫度急劇升高，吹掃時特別要注意檢查膨脹劑，以不漏油、氣為合格。吹掃管道時，放散點應安排專人巡視、維護。

?? 臨時停止管道運行時，可將管道保壓，但應經常密切注意壓力的變化。當?shù)蛪旱蛪?span>0.5KPa且需再次投產時，應打開放散閥進行吹掃。

26、煤氣管道送煤氣時如何操作？

?? 管道送煤氣時，應由管道和煤氣設備的所屬單位制定詳細的送煤氣方案，其中包括送煤氣作業(yè)時間、地點、要求準備的工作、操作步驟、安全注意事項及確認指揮機構。方案經審批手方可實施。管道送煤氣前要做好設備的準備工作，關閉管道設備上的放散管和人孔（管道末端放散管除外），所有排水器注滿水并保持溢流狀態(tài)，打開下水管閥門。關閉爐前燒咀和儀表，并在管道內通入蒸汽。

?? 送煤氣操作時，首先要與有關部門聯(lián)系，適當降低煤氣壓力，在通蒸汽的過程中要抽盲板或解除水封，然后逐步打開閥門送煤氣，最后停止通蒸汽。送蒸汽后在管道末放散取樣做爆發(fā)試驗，試驗連續(xù)三次合格后，停止煤氣放散。保持儀表運轉，送煤氣操作完畢。