應知： 
    1、常用設備的結構、技術規(guī)范、傳動系統(tǒng)、蒸汽、壓力、水冷卻系統(tǒng)和凈化水冷卻系統(tǒng)及電氣傳動、調速的基本知識。
    2、精密儀器、儀表的使用調整和測試方法。
    3、設計工裝的基本知識。
    4、材料及半成品的質量對產品質量的影響。
    5、編制工藝規(guī)程的基本知識。
    6、橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中所起的作用。
    7、橡皮的機械、物理性能的試驗方法。
    8、橡皮在硫化過程中的物理性能變化以及過硫欠硫簡易判斷方法。
    9、產品檢查標準的主要內容。
    1 0、特種橡皮混合物、半導體膠的質量要求及操作方法。
    1 1、模套的大小、承線的長短、模芯及模套裝配距離與擠出壓力的關系。
    1 2、常用的電線電纜基本知識和主要性能及試驗方法。
    1 3、電線電纜常用的結構和重量計算方法。
    1 4、主要工藝參數(shù)對產品質量的影響。
    1 5、生產技術管理知識。
應會：
    1、正確操作、調整、維護保養(yǎng)常用設備，并排除故障。
    2、正確使用和維護保養(yǎng)精密儀器、儀表。
    3、調整和改進工模具，鑒別工裝、模具質量。
    4、看懂較復雜的工裝圖，并繪制簡單工裝草圖。
    5、正確控制輥筒溫度及輥距，使各種橡皮的硫化劑、促進劑摻合均勻。
    6、操作擠橡機或連續(xù)硫化機，生產各種絕緣線芯及橡皮護套等產品。
    7、根據(jù)擠出質量情況，正確控制設備各部溫度、出線速度、蒸汽壓力和壓力水位置，達到工藝要求。 
    8、從外觀鑒別橡皮混合物或橡頁的質量情況。
    9、從外觀和截面鑒別產品的表觀質量及硫化程度。
    1 0、解決操作過程中復雜技術問題。
    1 1、運用全面質量管理方法，分析和控制產品質量。
  工作實例：
    1、操作雙層擠出連續(xù)硫化機組，從調配模具到正常生產雙色雙層的線芯（橡 套電纜的雙色接地線芯，礦用電纜的具有外屏蔽的絕緣線芯），使產品質量、長度、時間、的物耗符合技術要求。
    2、操作連續(xù)硫化機組，生產電纜外護套，使產品質量達到要求，長度、時間、物耗等均符合規(guī)定標準。
    3、操作連續(xù)硫化機組，生產3×1 20平方毫米及以上用電纜的絕緣，使產品質量達到技術要求，長度、時間、物耗均符合工藝規(guī)定。
    4、操作連續(xù)硫化機組，生產硅橡膠絕緣的電機引出線，使產品質量達到技術要求，時間、物耗等均符合工藝規(guī)定。