應(yīng)知： 
    1、常用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范、傳動系統(tǒng)、蒸汽、壓力、水冷卻系統(tǒng)和凈化水冷卻系統(tǒng)及電氣傳動、調(diào)速的基本知識。
    2、精密儀器、儀表的使用調(diào)整和測試方法。
    3、設(shè)計工裝的基本知識。
    4、材料及半成品的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
    5、編制工藝規(guī)程的基本知識。
    6、橡皮混合物配方中主要配合劑在橡料中所起的作用。
    7、橡皮的機(jī)械、物理性能的試驗方法。
    8、橡皮在硫化過程中的物理性能變化以及過硫欠硫簡易判斷方法。
    9、產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。
    1 0、特種橡皮混合物、半導(dǎo)體膠的質(zhì)量要求及操作方法。
    1 1、模套的大小、承線的長短、模芯及模套裝配距離與擠出壓力的關(guān)系。
    1 2、常用的電線電纜基本知識和主要性能及試驗方法。
    1 3、電線電纜常用的結(jié)構(gòu)和重量計算方法。
    1 4、主要工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
    1 5、生產(chǎn)技術(shù)管理知識。
應(yīng)會：
    1、正確操作、調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備，并排除故障。
    2、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)精密儀器、儀表。
    3、調(diào)整和改進(jìn)工模具，鑒別工裝、模具質(zhì)量。
    4、看懂較復(fù)雜的工裝圖，并繪制簡單工裝草圖。
    5、正確控制輥筒溫度及輥距，使各種橡皮的硫化劑、促進(jìn)劑摻合均勻。
    6、操作擠橡機(jī)或連續(xù)硫化機(jī)，生產(chǎn)各種絕緣線芯及橡皮護(hù)套等產(chǎn)品。
    7、根據(jù)擠出質(zhì)量情況，正確控制設(shè)備各部溫度、出線速度、蒸汽壓力和壓力水位置，達(dá)到工藝要求。 
    8、從外觀鑒別橡皮混合物或橡頁的質(zhì)量情況。
    9、從外觀和截面鑒別產(chǎn)品的表觀質(zhì)量及硫化程度。
    1 0、解決操作過程中復(fù)雜技術(shù)問題。
    1 1、運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法，分析和控制產(chǎn)品質(zhì)量。
  工作實(shí)例：
    1、操作雙層擠出連續(xù)硫化機(jī)組，從調(diào)配模具到正常生產(chǎn)雙色雙層的線芯（橡 套電纜的雙色接地線芯，礦用電纜的具有外屏蔽的絕緣線芯），使產(chǎn)品質(zhì)量、長度、時間、的物耗符合技術(shù)要求。
    2、操作連續(xù)硫化機(jī)組，生產(chǎn)電纜外護(hù)套，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，長度、時間、物耗等均符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
    3、操作連續(xù)硫化機(jī)組，生產(chǎn)3×1 20平方毫米及以上用電纜的絕緣，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，長度、時間、物耗均符合工藝規(guī)定。
    4、操作連續(xù)硫化機(jī)組，生產(chǎn)硅橡膠絕緣的電機(jī)引出線，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，時間、物耗等均符合工藝規(guī)定。