密閉空間內(nèi)作業(yè)既要堅(jiān)持“四全”安全監(jiān)督管理，又要積極協(xié)調(diào)組織勞動力、處理好施工進(jìn)度與安全關(guān)系，同時必須消除密閉空間內(nèi)作業(yè)有毒有害因素及危險因素，保證安全作業(yè)，落實(shí)5個方面的安全措施。
        1  系統(tǒng)處理時的安全措施
        (1)退料、蒸煮、清洗、置換。按停工處理方案，化工物料退出生產(chǎn)裝置，然后進(jìn)行清洗、蒸煮、置換直至系統(tǒng)分析合格。
        (2)容器(空間)隔離。容器與設(shè)備、管道相連部位徹底斷開，加盲板，化工物料管線、氮?dú)饧岸栊詺怏w管線、工藝風(fēng)、水、氣均作相應(yīng)隔離，電氣系統(tǒng)掛警告牌，進(jìn)行斷開處理。
        (3)容器(空間)通風(fēng)。將設(shè)備、容器按檢修開啟人孔順序，打開所有人孔、通氣孔、導(dǎo)淋、排污閥，進(jìn)行換氣。條件允許時可用機(jī)械通風(fēng)，使容器內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)，使氧含量達(dá)到并保持在19％-23．5％。
        (4)容器(空間)降溫。與容器相連的保溫管線必須徹底斷開，容器內(nèi)空氣相對暢通，將其空間內(nèi)的溫度降至室溫或與人體相適應(yīng)的溫度。
        2  容器(空間)內(nèi)安全分析、監(jiān)測
        根據(jù)容器(空間)形狀(式)，按采樣規(guī)范，采集具有代表性樣品。在進(jìn)入容器前30min，分析易燃、可燃物濃度是否符合動火安全要求；有毒有害物濃度是否符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；氧含量是否達(dá)到19％-23．5％；動火終止后又重新動火時，按同樣方法進(jìn)行采樣分析，使之符合動火安全要求，條件允許時，可連續(xù)跟蹤監(jiān)測分析。
        3  容器(空間)內(nèi)斷電和安全用電處理
        容器內(nèi)原有轉(zhuǎn)動構(gòu)件的電源，在配電室內(nèi)斷開，掛警告牌?，F(xiàn)場電源將接線拆開，做好絕緣和掛牌。施工照明應(yīng)使用安全電壓，工具設(shè)備用電要加強(qiáng)電源線絕緣保護(hù)，防止物體打擊、磨損，同時使用漏電保安設(shè)施，施工作業(yè)者在潮濕環(huán)境中，個人應(yīng)采取防觸電措施。
        4  施工安全監(jiān)督管理
        密閉空間內(nèi)作業(yè)做到有方案和安全措施，做好腳手架、吊裝機(jī)具的安全檢查，準(zhǔn)確校驗(yàn)防護(hù)設(shè)施、安全用具，消防器材完好備用，督促作業(yè)人員正確使用腳手架、防護(hù)用具，合理安排交叉作業(yè)和有序組織人、材、物出入，配備合格的監(jiān)護(hù)人。加強(qiáng)內(nèi)部與外部聯(lián)絡(luò)，及時處理生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的跑、冒、滴、漏，確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
        5  施工協(xié)調(diào)管理
        協(xié)調(diào)好生產(chǎn)單位與施工單位關(guān)系，做到安全有序作業(yè)，同時協(xié)調(diào)好施工進(jìn)度與施工質(zhì)量關(guān)系，協(xié)調(diào)好施工單位間交叉作業(yè)的安全關(guān)系，確保安全有序。
        3  密閉空間內(nèi)作業(yè)安全管理有待進(jìn)一步完善
        (1)施工隊(duì)伍的安全管理和施工技術(shù)素質(zhì)有待提高。主管部門嚴(yán)把施工企業(yè)安全資質(zhì)考核取證的同時，對施工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)、培訓(xùn)考核納入考核管理范疇。
        (2)進(jìn)一步完善密閉空間內(nèi)安全作業(yè)法規(guī)，使密閉空間內(nèi)作業(yè)安全程序化，監(jiān)測、救護(hù)、培訓(xùn)法制化，實(shí)現(xiàn)主管部門、企業(yè)、個人共同的安全監(jiān)督管理。
        (3)完善安全責(zé)任制與安全監(jiān)督約束機(jī)制。確定施工項(xiàng)目時，必須明確作業(yè)的安全責(zé)任，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和項(xiàng)目安全管理責(zé)任制。