化學(xué)過程工業(yè)是一個高危行業(yè), 生產(chǎn)過程一般具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點。隨著化學(xué)過程工業(yè)的高速發(fā)展,化工生產(chǎn)規(guī)模越來越大, 工藝過程日益復(fù)雜,自動化程度越來越高,這極大地增加了事故發(fā)生的可能性和事故后果的嚴(yán)重程度。如今,安全問題已經(jīng)成為各化工企業(yè)面臨的首要問題之一, 安全管理是化工企業(yè)日常管理的一個重要組成部分, 是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中以安全為目的進(jìn)行有關(guān)決策、計劃、組織和控制等方面的活動, 其主要包括對人員、設(shè)備、工藝及生產(chǎn)環(huán)境等各方面的管理。
        1 人員管理
        建立和實施化工企業(yè)安全管理體系,既是實現(xiàn)系統(tǒng)化、規(guī)范化的安全管理的過程, 也是企業(yè)所有從業(yè)人員建立“ 以人為本”的理念、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針的過程。因此,企業(yè)安全管理體系建立和實施要通過不同形式的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)來強(qiáng)化對人員的培養(yǎng)。培訓(xùn)的對象主要可分三個層次: 管理層、安全管理人員和全體員工。學(xué)習(xí)和培訓(xùn)不能以單一的階段來劃分, 而是應(yīng)根據(jù)企業(yè)建立和實施安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系過程中各階段不同的實際需求來進(jìn)行。不同階段、不同對象, 學(xué)習(xí)和培訓(xùn)內(nèi)容也應(yīng)各有側(cè)重。同時對有關(guān)人員實行定期教育制度, 要求員工對各類化學(xué)品尤其是危險化學(xué)品的理化性質(zhì)、危險特性、毒性、化學(xué)反應(yīng)性、侵入途徑有一個清醒的認(rèn)識。掌握自身防護(hù)和急救常識。學(xué)會應(yīng)急處理方法. 提高自我防范意識和處理突發(fā)事故的應(yīng)變能力。
        2 設(shè)備管理
        隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、工藝上不斷的改進(jìn)以及產(chǎn)量的提高, 常年運行的設(shè)備和儀表．難免會出現(xiàn)運行不正常, 異響、振動、儀表指示不準(zhǔn);新投用的設(shè)備儀表由于工作尚未穩(wěn)定,操作人員對其不熟悉,也會導(dǎo)致操作人員誤操作, 從而引發(fā)各種生產(chǎn)事故。所以化工企業(yè)應(yīng)該高度重視設(shè)備安全管理。要制定一套科學(xué)有效的設(shè)備設(shè)施安全管理制度, 建立完善生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施臺帳制度。重點要加強(qiáng)特種設(shè)備、壓力容器、大型生產(chǎn)設(shè)備、儲罐、倉庫存儲設(shè)備以及安全裝置的管理與維護(hù), 專人負(fù)責(zé), 定期檢測維修,對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題,應(yīng)當(dāng)立即處理:不能進(jìn)行處理的,應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人, 檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)記錄在案。同時要加強(qiáng)各類安全裝置、防電、防雷、防爆設(shè)施的管理．安全設(shè)施不能隨意拆除。對廢棄或長期停用設(shè)備內(nèi)的危險化學(xué)品要及時進(jìn)行徹底清洗,做好隔離與標(biāo)識,或轉(zhuǎn)移到安全場所。PSM標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備完整性部分要求設(shè)備、管道、泄放系統(tǒng)、控制和報警裝置具有機(jī)械可靠性和可操作性。眾所周知,設(shè)備狀態(tài)的好壞是影響整體安全的關(guān)鍵因素。為了能夠更有效地評價設(shè)備對安全的影響,1993年,美國石油協(xié)會(API)合BP、shell等20多家全球知名石油化工企業(yè)委托挪威船級社(DNV)開發(fā)相關(guān)評價技術(shù),并于1998年正式推出基于風(fēng)險的檢測(Risk Base Inspection,簡稱RBI)評價方法,并編制了相關(guān)規(guī)范以供各行業(yè)參考。RBI技術(shù)的核心是將安全系統(tǒng)工程和風(fēng)險管理理念引入到設(shè)備檢驗之中, 考慮設(shè)備發(fā)生失效概率和失效后果大小,最后根據(jù)風(fēng)險值的排序,確定相應(yīng)的檢測措施, 其檢驗行為是基于風(fēng)險之上的。如今RBI評價方法已在世界各國廣泛應(yīng)用,效果非常顯著。國外知名RBI軟件有:挪威船級社(DNV)的ORBIT ONSHORE、法國商檢局(BV)的 RB·eye、英國Tis-chuk公司的T-OCA、英國焊接協(xié)會( T W I ) 的RISKWISE等。國內(nèi)也有一些公司開發(fā)RBI軟件,如思圖公司開發(fā)了“中石化RBI分析軟件”。引進(jìn)國外軟件較早的合肥通用機(jī)械研究院,2003～2008年在石化行業(yè)就完成了50個RBI項目。在茂名石化實施的RBI分析結(jié)果顯示企業(yè)生產(chǎn)的安全性與經(jīng)濟(jì)性都得到了提高。
        3 工藝管理
        化學(xué)反應(yīng)失控導(dǎo)致的反應(yīng)器爆炸事故是化工生產(chǎn)中常見的災(zāi)害事故。因此,嚴(yán)格控制化工工藝參數(shù), 即控制反應(yīng)溫度、壓力、控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等, 使之處于安全限度內(nèi)。是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。化工工藝上的安全保障應(yīng)該是最基本的,是生產(chǎn)安全的“最后屏障”。在化工工藝的設(shè)計、施工和實際運行環(huán)節(jié)中。應(yīng)該考慮到就算員工在操作不當(dāng)?shù)那樾蜗峦瑯幽鼙苊馐鹿拾l(fā)生,這一至關(guān)重要的安全因素。在吉林石化爆炸事故中, 如果工藝流程中安全環(huán)節(jié)處置到位 ,那么即使作業(yè)人員錯誤操作, 也不會引發(fā)大范圍的爆裂和更大范圍的爆炸。一些化工企業(yè)的負(fù)責(zé)人往往片面強(qiáng)調(diào)員工操作的規(guī)范性, 而忽視或根本不愿意在工藝安全方面加大整改投入。這種舍本逐末的做法客觀上給企業(yè)生產(chǎn)埋下了致命的安全隱患,一旦安全生產(chǎn)事故發(fā)生,往往將事故的原因簡單地歸于員工操作不當(dāng),并以此推脫領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任, 而不深究在化工工藝安全環(huán)節(jié)上客觀存在的原因并加以整改, 這是違背科學(xué)原則的。
        4 操作管理
        化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。分析近年兩起化工企業(yè)爆炸事件直接原因, 吉林石化公司爆炸事故調(diào)查組專家組經(jīng)分析一致認(rèn)為, 該事故直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時, 疏忽大意,未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時關(guān)閉,誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)溫度超高, 長時間后引起爆裂,并引發(fā)更大范圍的爆炸;對于重慶市墊江縣英特化工公司一號車間的這起爆炸,墊江縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局局長介紹,據(jù)初步分析, 是添加的雙氧水量過大導(dǎo)致爆炸。由此可見,兩起事故的直接原因均為操作不當(dāng)?；て髽I(yè)生產(chǎn)過程中的安全操作包括很多方面。具體工作中必須做到幾點:(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律。(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全生產(chǎn)操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)。往往是企業(yè)通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價換來的,是保證安全生產(chǎn), 保護(hù)職工面受傷害的護(hù)身法寶。(3)控制“跑、冒、滴、漏”?？扇嘉镄孤?dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見, 造成泄漏的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)缺陷、技術(shù)或維護(hù)管理方面的原因。也有人為操作原因。(4)正確穿戴和使用個體防護(hù)用品。(5)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況, 先必須盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,并及時報告?；ぐ踩a(chǎn)要求穩(wěn)定、平衡的生產(chǎn)秩序,要求有經(jīng)驗豐富的一線生產(chǎn)管理干部和操作人員, 這樣才能在出現(xiàn)險情時迅速做出反應(yīng), 排除危險。
        總之, 化工企業(yè)要牢記“ 安全為天、安全出速度、安全出效益、保不住安全就沒有一切”這一宗旨,進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理,嚴(yán)格監(jiān)控重大化工危險源, 從而確?；て髽I(yè)的可持續(xù)發(fā)展。